兩種典型委外處理
外包業務是乙個普通的業務 , 通常發生在 1. 企業短期內訂單過多暫時產能不足，為了如期交貨需要外援 2. 產品的某道關鍵工序企業自有生產工藝滿足不了需求 3. 隨著產品生命週期不斷縮短，為了避免企業生產投資負擔，某道工序外包低於自製成本 4. 企業產品線長 , 可以將非核心的業務外包以降低成本等等。對於這種半產品 / 元件或產成品的外包， erp 系統通常提供兩種基本處理方式 :外包採購和工序外包。
生產外包經營方式簡介
生產外包作為一種全新的生產經營方式，改善了傳統方式的不足，主要型別有：
一.oem ：(orignal equipment manufactuce-> 原始裝置製造商)
典型的oem 方式為：擁有原始裝置的oem 加工方（受委託方 ）按照委託方的要求，用自己的裝置為其加工生產產品，而後貼上委託方商標交貨，整個活動中，加工方只獲得加工費用，自己無權經銷該商品，所以此種方式也稱「貼牌生產」或」代工」 。
目前國內企業 oem 形式大體上分為兩類：
(1). 為跨國公司貼牌生產，而後交由其銷往海外；
該種形式構成我國加工**的主體 , 加工**大多具有「三來一補」（參考其它附註）特點 , 帶有 oem 的典型特徵 , 近年加工**出口額一直佔全國總出口額的一半以上。
(2). 承攬跨國公司直接在中國本土銷售產品的生產。此方式正在成為跨國公司占領和擴充套件中
國市場的主要途徑。
跨國公司通過海外尋求oem 企業，將生產在東道國本土化，可以充分利用東道國的生產要素、投資環境等區位優勢快速占領產品市場。
二.odm ：(orignal design manufactuce-> 原始設計製造)
製造商 a 設計出的產品被品牌商 b 看中 ,b 為了節省設計製造成本 , 可能稍作或作較大改進後貼其品牌。如果品牌商 b 並沒有買斷 a 的該產品的版權，製造商 a 也有權自己貼自己的牌組織生產 , 這就是 odm 和 oem 的最大區別。
出於製造成本和節省開發時間開發成本等方面的考慮，品牌企業一般還找其他廠商參與產品的部分設計。
三 .obm（ own brand manufacture，原始品牌製造）
是製造產業公升級的乙個嶄新階段，指代工企業經營自有品牌或生產商自行創立產品。
在國內，長期的 oem 生產方式，使企業喪失了開發新技術建立新品牌的能力，嚴重阻礙自主智財權與品牌開發，從 oem->odm->obm, 體現從中國製造到中國創造的提公升。
oem/odm產品包裝方式
i. 定牌包裝
指賣方按買方的要求在其**的商品或包裝上標明買方指定的商標和牌號。
ii.
中性包裝：
指在商品上和內外包裝上不註明生產國別、地名和生產廠名，也不註明原有商標和牌號，
甚至沒有任何文字。使用此包裝的目的主要是為了打破某些進口國家和地區實行的關稅壁
壘、配額限制和其他一些限制進口的歧視性措施。
其它附註：
三資企業: 即外商獨資企業、中外合資企業、合作經營企業。
三來一補: 改革開放初期為吸引外資允許的**方式 , 即來料加工、來圖來樣加工、來件裝配和補償**。
來料加工：指進口料件由境外企業提供、經營企業不需要付匯進口，按照境外企業的要求進行加工或者裝配，只收取加工費，製成品由境外企業銷售的經營活動。
進料加工：指進口料件由經營企業付匯進口，製成品由經營企業外銷出口的經營活動。
來料加工和進料加工區別：
a ．料件付匯方式不同，來料加工料件由外商免費提供，不需付匯，進料加工料件必須由經營企業付匯購買進口。
b ．貨物所有權不同，來料加工貨物所有權歸外商所有，進料加工貨物所有權由經營企業擁有。
c ．經營方式不同，來料加工經營企業不負責盈虧，只賺取工繳費：進料加工經營企業自主盈虧，自行採購料件，自行銷售成品。
d ．承擔風險不同，來料加工經營企業不必承擔經營風險，進料加工經營企業必須承擔經營過程中的所有風險。
e ．海關監管要求不同，經營企業進料加工項下的保稅料件經海關批准允許與本企業內的非保稅料件進行串換，來料加工項下的保稅料件因物權歸屬外商，不得進行串換。
當然，由於 erp 系統的強大功能，還可以使用其它靈活的變通方式，舉乙個簡單例項。
本人曾為某美資物流企業編寫過乙個簡單的外包費用計算程式，因為該企業生產只是將從國外購進的原料進行簡單包裝，為了節省成本 , 沒有建立自己的生產線 , 將生產委拖給在同一樓房的某港資企業 , 委外加工費用按對產品的包裝動作類別 * 包裝材料數量計算，處理方案件如下：
(1). 建立生產 bom, 但不建立 routing, 將包裝動作 ( 包裝動作按簡單或複雜分類並給定不同單價款 /
動作 ), 不同的包裝動作建成 phantom part 直接包含在 bom 中 , 並賦予不同單價 , 不建立 routing 的原因是為了簡化操作 , 同時防止建立作業做 order confirmation 時委外公司修改工序數量。
(2). 因為在兩公司位於同一樓房 , 工單由委外公司的授權使用者在本公司系統直接建立 , 按期根據該段期間所有不同工單產品收貨數 ( 扣除因包裝不合格造成的返工工單數 ) ，展 bom 計算出彙總包裝動作總數 , 乘以動作單**彙總得出該段時期總的應付加工費用 , 由財務直接在總帳記帳。
下面以乙個經典的複雜的業務場景來分析下系統典型的兩種委外處理流程。
假設業務場景 :
公司產成品需要委外 , 加工完的成品由加工商直接代為傳送給客戶 , 需要將企業自己提供的物料的間接管理費用 (原料 *9.05%) 、 外包料間接管理費用 (外包費 *5%) 和產品的產權費用計入外包成品 , 這樣做的目的是提高外包成品的成本從而提高產品**能力。
詳細業務需求:
系統使用成本核算單（ costing sheet ） , 將企業自提供的物料乘一百分比 (9.5%) 做 material oh, 委外加工費用乘一百分比 (5%) 做外包料間接管理費用 , 同時由於產品購買了設計產權 , 需要根據實際外包收貨數量按件付產權費用 , 這些費用都彙總入外包存貨成本。
由於涉及成本核算單 costing sheet, 生產成本核算 co-pc,mm 外包 , 條件技術和 co-pa ，此業務有一定代表性，接下來就使用兩種外包方式處理此業務。
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