現場六大問題分析與對策
課程背景：
在企業管理過程中,作為生產管理人員,您是否也在為以下諸如此類的異常所困惑:
1、生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業;
2、生產品質極不穩定,製程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨;
3、生產進度落後,交期超前的還沒加工,而交期滯後的卻生產完成造成現場庫存;
4、生產裝置頻繁故障,導致效率障礙\品質不良\安全隱患;
5、現場浪費嚴重,產品損耗率偏高,經常在倉庫補料,要麼生產超標,要麼尾數缺料;
6、工作安排成為幹部的頭痛症,乾淨輕鬆崗位人人搶做,而苦累較髒崗位卻人人逃之;
7、現場員工衝突不斷,優秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業績;
8、安全事故時有發生,總是不能徹底預防,每天工作擔心掉膽;
9、員工整體士氣不高,幹部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個「最差」先生.
課程解決問題：
1、本課程就是針對這些問題，從生產管理的角度系統的闡述，抽絲剝繭找到問題的根源，乙個的將不必要的浪費消滅在管理中，從而降低我們的生產成本，達到利潤最大化。
2、找出「最差先生」忙的原因，幫助他提高。
3、改變「質量是品質部門的事情」的理念。
4、向機器裝置要效益。
5、從根本上找出員工執行力不佳的管理人員的責任。
6、為什麼出那麼多的工傷事故，根源在**?
課程特色：
沒有空洞的概念，只有標準的定義；沒有高調的理論，只有詳細的計算公式；沒有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現；沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導，透過分組演練和講師點評，複雜的管理理論將變得異常清晰；
課程物件：生產廠長、主任、部門主管等
授課方式：三分之一理論講解；三分之一案例分析；三分之一分組演練與點評；隨時提問，立即回答，不兜圈子，不迴避實質性問題，講師引導我們共同尋找合適的答案。
課程大綱：
第一講：生產管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1、國內企業生產管理模式分析
2、國外企業生產管理模式借鑑
3、未來生產管理發展方向
二、現代化生產管理模式
1、精益運營思想
2、工作質量的零缺陷
3、精益企業與傳統企業之改變
4、改善第一，現場為王
三、識別浪費，找出浪費源
1、現代企業對浪費的定義
2、生產現場的八大浪費點
3、消除浪費的方法
案例1：如何識別有效工作與無效工作
案例2：乙個美資企業的改善巨變
第二講：生產現場效率問題的解決對策
一、生產計畫的編排
1、同期化思考與生產計畫編排
2、生產節拍的控制
3、生產周計畫、月計畫、日計畫的編排
4、生產計畫甘特圖的製作
案例：某公司的生產計畫
二、現場準時化生產技術的運用
1、現代流水線的布置
2、生產物流的控制關鍵點
3、jit技術的運用
4、單件流技術的實施要領
三、現場快速切換技術的運用
1、應對「多品種、小批量」訂單的秘訣
2、快速切換技術的技術要領
3、快速切換技術實施步驟
案例互動：一頓完美的早餐
四、現場toc技術的運用
1、木桶原理新解讀
2、toc技術介紹
3、toc技術的實施要領
案例互動：爸爸的紅茶
第三講：生產現場質量問題的解決對策
一、質量意識的改變
1、什麼是質量
2、質量成本有哪些
3、品質問題沒有折扣
4、精益生產解決質量問題的辦法
案例分析：海爾的質量意識
二、現場分析質量問題的方法
1、頭腦風暴法
2、5w法
3、4m1e法
4、如何寫質量分析報告
案例互動：如何靈活能運用所學方法做質量分析
5、質量問題的處理方法
1）戴明的pdca迴圈
2）過程作業模式的技巧
3）生產操作標準寫作技巧
4）qcc活動的實施方法
案例分析：某國內大型企業的qcc活動
第四講：生產現場機器裝置問題的解決對策
一、認識裝置管理
1、裝置管理在生產管理中的地位
2、裝置管理中的十大浪費
3、裝置管理的衡量指標
案例分析：裝置的衡量指標—oee
二、開展自主保養活動
1、如何理解自主保養
2、生產管理人員如何實施自主保養
3、企業實踐自主保全活動7步驟
step1初期清掃step2汙染源及困難處所對策
step3制定自主保養臨時基準書
step4總點檢
step5自主點檢
step6工程品質標準化
step7徹底的自主管理
4、成功推行自主保全的要點
演練：tpm自主保全活動計畫書及活動要點討論
三、tpm計畫保全活動實務展開
1、計畫保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計畫保全與自主保全的關聯
3、裝置日常維修履歷管理
4、實踐裝置零故障的7個步驟
tpm活動企業成功案例分享
演練：tpm計畫保全活動計畫書及活動要點討論
四、未來機器裝置發展趨勢
1、機器裝置的發展歷史
2、德國工業4.0對機器裝置的影響
3、智慧型化工廠的發展趨勢
第五講：生產現場環境問題的解決對策
一、現場的環境改善方法——6s活動
2、整頓的步驟與要領（案例分析）
3、清掃的步驟與要領（案例分析）
4、清潔的步驟與要領（案例分析）
5、素養的步驟與要領（案例分析）
6、安全的步驟與要領（案例分析）
7、5s與 6s對接管理（案例分析）
案例分析：6s目標化推行與落實、關鍵要素列舉
第六講：生產現場安全管理問題的解決對策
一、安全意識
1、一場慘痛的教訓
2、什麼是事故
3、傷害的型別有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什麼習慣導致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故發生的人群分析
2、事故中的「人」
3、事故中的「機器」
4、事故中的「物」
5、常發生事故發生的「十六種」人有哪些
三、班組kyt安全活動
1、風險識別
2、風險控制
3、風險預防
第七講：生產現場人員管理與教練技術
一、生產現場中的人員管理
1、如何和不同型別的上級有效溝通
2、如何和平級溝通
3、如何和你下屬溝通
4、對待特型員工如何使用你的影響力
5、如何表揚人？讓你的下屬更賣力（互動）
6、如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動）
二、現場教導技術管理
1、現場需要教導的人
2、現場教導的四個步驟
3、如何做好作業分解
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