1、材料的限制
目前主流的3d列印技術可以實現聚合物塑料、某些金屬或者陶瓷列印，但目前無法實現列印的材料還非常多。材料的限制主要表現為兩個方面的限制，一方面，目前的3d列印技術可列印的材料種類有限，無法完全適應工業生產中所需的各種各樣的材料的列印。這使得3d列印技術只能應用於一些特定場合，普及推廣仍有很大的障礙。另一方面，針對特定的3d印表機，可列印的材料種類更是特定的幾種或幾類，這使得針對每種或每類材料，就需要設計專屬的3d印表機，通用性不如傳統的機械加工好。雖然目前在多材料列印上已經取得了一定的進展，但除非這些進展達到成熟並有效，否則材料依然會是3d列印的一大障礙。
解決方法：針對以上兩方面問題，可以以這樣的思路尋求解決方案。一、研發新材料，這也是國家目前大力發展的方向。通過研發新型的列印效能好、材料效能還能達到傳統材料要求材料，提高3d列印技術的通用性。二、提高3d印表機本身的通用性。可以從模組化設計角度出發，本體結構保持一致，對不同種類或型別的材料，只改變部分部件如噴頭，而且部件的拆裝效能要好，方便更換。
2、列印效率低效率低可以從兩個角度進行分析。一、與傳統機械加工比較，機械加工是在毛坯的基礎上減材形成，通常毛坯和零件之間相差的材料較少，即需要去除的材料少，加工比較快；而3d列印技術必須將所有零件實體所需材料通過增材方式堆疊，材料體積大。所以從去除或堆疊得材料體積量來比較，增材的體積量通常比減材的體積量要大。二、從成型運動方面考慮，傳統的機械加工主運動多為旋轉運動，而3d列印技術為直線運動，旋轉運動更容易達到更大的速度，而且保持一定的穩定性，3d列印技術的掃瞄運動為直線運動，很難達到較大的速度。因此，3d列印技術不僅所需加工的體積量大，而且運動速度受限，所以綜合加工效率低。
解決方法：針對問題一，可以考慮在一定的規則毛坯材料上增材，減少需要列印的材料量，主要是用於大批量生產情況下，預先設計一系列實體輪廓中所包含的最小毛坯，在毛坯的基礎上列印。針對問題二，從機構學角度，可以設計可高速運動的機構 ，如併聯機構。另外也需要協調設計材料，增快其熔融速度或凝固速度。還可以從軟體及軌跡規劃角度著手，採用梯度設計思想，對於有強度等方面要求的，填充率選擇大一些，其他部分填充率小一些，而不是像目前整個實體都選擇同一填充率。
3、質量和精度低：
首先是質量問題，由於3d列印採用「分層製造，層層疊加」的增材製造工藝，層與層之間的結合再緊密，也無法和傳統模具整體澆鑄而成的零件相媲美，而零件材料的微觀組織和結構決定了零件的物理效能如強度、剛度、耐磨性、耐疲勞性、氣密性等大多不能滿足工程實際的使用要求。其次是精度問題，由於3d列印技術固有的成型原理及發展還不完善，其列印成型零件的精度包括尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都較差，不能作為功能性零件，只能做原型件使用，從而其應用將大打折扣。
解決方法：對於質量問題，可以考慮從列印路徑的角度出發，使列印紋理走勢與零件主要受力方向一致，增加其強度，防止在力的作用下，零件發生撕裂或破壞。對於精度問題，盡可能研究高解析度列印技術，將層解析度降低，但也要考慮與列印效率的匹配問題。另外可以增減材技術相結合，通過減材技術進行表面處理或其他後處理。
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