智慧型製造已經成為全球製造業的重要趨勢。隨著人口紅利的逐步消失，工廠企業需要找到一種全新的生產模式，以緩解昂貴的勞動力成本和應對快速更新的產品需求。而工業4.0模式的出現，為製造業提供了新的思路。通過物聯網連線產品生命週期的所有階段，從原料採購到生產再到交付和進入客戶家中，整個過程都能視覺化管理。
這也是第四次工業革命的場景，物聯網為整個製造過程搭建了橋梁，創造了乙個具有凝聚力的製造環境。原料**商知道何時應該發貨，製造商知道如何保證產品質量，每個客戶反饋的資訊讓廠商獲得對產品和市場新的認識，物聯網解決了**商、製造商和客戶之間資訊隔斷的問題，智慧型工廠將製造業服務能力提公升到乙個全新的水平。
未來，物聯網將給製造業帶來巨大的價值，潛在價值可能會達數十萬億美元。據估計，在未來五年內以每年6％的速度增長，市場到2023年將接近700億美元。巨大的應用場景包括汽車和運輸、採礦、電子、化工、製藥、石油和天然氣等行業。那麼，在新的製造場景將會怎樣變化，工廠企業又將如何迎接趨勢？
製造業**鏈的變革
消費市場的需求變化如此之快，對於傳統的製造業無疑是一大難題。客戶實時期望不斷上公升，**鏈越來越複雜，通過人力分析或者落後的工具去管理控制製造過程，已經難以滿足當前市場需求。而智慧型工廠通過智慧型感測器和物聯網採集的大量實時資料，再基於雲端高算力伺服器的分析，以及創造更靈活的生產流程來跟上客戶需求的步伐。
智慧型製造的模式與傳統製造完全不同，依託於先進的數位化製造技術，工廠可以進行按需生產，從世界各地**商採購原料，避免了大量庫存的風險，並通過社交**管理客戶反饋，實現個性化的製造，達到更快、更靈活、更高效的產品交付水平。
得益於物聯網和數位化技術的發展，智慧型製造為工廠帶來了新的能力，雖然公升級智慧型工廠並不是必要的，但卻是非常有價值的事。利用優化的**鏈，不僅可以減少交貨時間和成本，同時基於市場資訊的掌握，還可以減少生產過程缺陷產品數量。
產品質量保持一致性
過去的製造業，當工廠收到車間資訊或者從客戶調查到資料的時候，產品已經進入了客戶群體，也就是損害已經產生了，給使用者留下了低質量的印象。而新的製造模式，借助於物聯網技術，允許工廠企業實時收集到傳輸資料，可以及時洞察到問題所在，並在產品造成嚴重問題之前進行更改。
未來的產品將放置智慧型感測器，這些感知零件將能夠確保每件產品一致性的質量水平，無論是電子消費品、家用電器還是工業類裝置，感測器能夠將產品的異常資料匯報給廠家，然後工廠提供更準時的售後服務。還有，工廠可以從資料中分析產品的不足，在下一件產品上進行優化，最終能夠更多的保證產品的質量。
這種方式避免了客戶投訴和公司品牌的損害，同時可能為公司節省巨大的成本。過去，汽車產品重大問題發生後，大量召回的事件屢見不鮮，不僅導致公司品牌影響力的**，還要負出沉重的金錢代價。
物聯網連線製造過程的好處在於，一旦發現問題或者缺陷，可以在錯誤產生嚴重後果之前及時進行自我修復。尤其在人工智慧突破的今天，可以快速分析出存在的隱患，以近乎實時的速度完成生產質量的管控，並帶來更好的產品和更少的損失。
**性維護的重要價值
工廠生產線意外停機事件和計畫外的維護將會給企業帶來巨大損失，每一件裝置和機器都不可能保持不出問題，但停機在計畫之外發生，不僅讓公司蒙受生產損失的打擊，同時也拖低了生產效率。在成本越來越貴的今天，這種意外停機可能需要較長時間去檢查維修，並要支付鉅額金錢，對於中小企業更是無法承受的。
在工業4.0的模式裡，有一種**性維護的方法，通過在智慧型工廠中生產裝置上放置各種感測器，從而能夠實時自動監測機器磨損的情況。再借用於機器學習演算法，可以準確跟蹤零件和機器的更換時間。
**性維護有助於在錯誤發生之前安排更換裝置部件，而且可以安排合理的更換時間，例如在機器閒置的時段，就不會占用生產時間。這樣不僅可以保證生產線的效率，同時提高了工廠整體敏捷性。
如何構建智慧型工廠
智慧型工廠是未來製造業發展的必然趨勢，目前已經有一些優秀的案例，例如全球大型製造商包括通用電氣、西門子、霍尼韋爾、三菱電機、羅克韋爾自動化、施耐德電氣、通用動力等都在嘗試新的製造模式。不過，公升級智慧型工廠要結合自身的需要和環境特點，不同的企業應該採用不同的方式，這樣才能達到其想要的效果。
通常企業轉型有幾個目標方向，例如緩解決勞動力成本，降低工廠的整體成本；提公升生產線的效率，將產品的交付時間縮短；增加工廠的靈活性，以便於能夠快速響應市場的需求等等。企業可以根據自身的需求，製造完善的公升級方案。
首先要構建物聯網將感測器、電機、開關和其他各種小工具聯網，工業4.0時代的智慧型工廠包括生產線、機械人、物聯網、遠端自動化等內容。此外，還涉及到生產網路和定製生產系統、產品的虛擬規劃以及生產和遠端維護等。
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