直線度誤差是指實際直線對理想直線的變化量，反映了被測直線的不直程度。根據iso推薦的標準和國家標準，直線度誤差可分為給定平面內的直線的誤差、給定方向的直線度誤差和任意方向內的直線度誤差。通常，給定平面內的直線度誤差和給定方向內的直線度誤差被稱為平面直線度誤差，任意方向內的直線度誤差被稱為空間直線度誤差。
深孔表面為迴轉體表曲，深孔直線度公差帶根據要素的特徵及其使用要求，分為限制圓柱面直母線形狀誤差的兩平行直線和限制圓柱體軸線形狀誤差的圓柱體兩種。深孔直線度檢測是精密深孔零件加工過程中的重要組成部分，是對深孔零件進行質量控制和管理的重要手段。是貫徹質量標準的技術保證，有著極其重要的意義。
本文介紹的是雷射測量法對深孔內徑直線度進行檢測的方法。檢測裝置的基本原理是利用直線性非常好的雷射為參照，通過psd感測器可精確定位光的能量中心位置的功能來實現對內孔直線度的檢測。
psd是利用離子注入技術製成的一種可確定光的能量中心位置的結型光電器件，它的優點主要有：1、對光斑形狀無嚴格要求，在光聚焦不理想的情況下也不影響測量精度；2、光敏面上無象限分割線，消除了測量死區；3、對光斑位置可連續測量。4、測量精度高，一維最高精度可達0.2um。本方案選取的psd為二維的，光的能量中心位置以「x軸，y軸」的座標值顯示（如圖1所示），測量精度為±15um。計入其他誤差後檢測精度為±0.05mm。
psd晶元監測到的雷射能量中心位置訊號將通過資料採集電路採集、放大並進行數位化處理後傳輸到上位機進行處理。
總之，集光、機、電、計算機等新技術於一體的新型雷射準直測量儀器，可以對深孔零件進行實時快速非接觸測量，是精密深孔直線度測量技術的發展方向。
輥筒直線度檢測解釋
輥筒 roller 是指機械中圓筒狀可以轉動的物體，機械中常用動力源 例如電機 驅動輥筒，帶動其他材料前進，或是利用輥筒產生壓力對材料進行加工。採用光電測頭對產品的外徑 直線度 橢圓度和跳動進行測量。測量時將被測產品放置在由軸承作為拖輪的托架上，通過由發射鏡頭和接收鏡頭組成的光電測頭的測量區。當2束...
高精度直線度測量儀設計問題
藍鵬測量廠家 高精度直線度測量儀設計的關鍵問題 1 儀器測量原理及技術指標 根據管材的規格及直線度測量要求，本方案擬採用我公司的光電測頭對管材直線度進行測量。測量時在水平 x軸 和豎直 y軸 方向上各設定3組測頭測量管材x軸和y軸方向的邊緣位置。被測棒材通過測量儀時，每組測頭採集圖1所示截面的x軸和...
可持續監測直線度測量儀持續檢測鈦棒尺寸
棒材測徑儀採用的是3台測徑儀，通過演算法計算得到直線度的尺寸，3台測徑儀選用雙路測徑儀，來實現2個方向的外徑測量，3台測徑儀，總共可以測量6組直徑資料。測量時系統根據測頭1和測頭3的測量的上 下兩個邊沿位置值擬合一條直線，位置2的測量值與該直線的偏差即為位置2的直線度誤差。上下沿的直線度誤差的平均值...