【it168
資訊化】
idc定義綠色it為：「以環保為核心設計、製造、布置和處置it產品以及其相關方面」；鋼鐵綠色製造是綜合考慮環境影響和資源消耗的現代製造模式，目標是提高鋼鐵生產過程的鐵、碳、水資源的轉換與利用效率，減少廢棄物排放及環境汙染，從而提高企業核心競爭力。因此基於環保理念設計的、能夠促進和實現企業節能減排的it基礎設施和軟硬體應用技術都屬於綠色it的範疇。
如何應用綠色it技術幫助企業實現鋼鐵綠色製造，業界已經展開了討論，按照企業it應用架構歸納起來有以下幾個層面：
1、應用新技術，提高企業it基礎設施的利用效率，降低企業it網路硬體設施的能耗，提高能效指標：
企業中集中放置it基礎設施的機房和企業資料中心由於消耗大量電能，排放大量的二氧化碳成為企業it工作者必須關注的節能減排的重點。節能減排工作重點就是要提高基礎資訊裝置利用率、伺服器能效指標，解決好機房和伺服器通風和冷卻問題，從而降低供電和冷卻成本。
目前，dell、ibm、浪潮等多家伺服器廠商已經推出了「綠色it」技術的高能效指標的伺服器產品；在軟體技術方面，虛擬和整合技術、pc電源管理軟體、資料優化和重複資料刪除技術、軟體排程和管理技術以及各種硬體「綠色it」技術的配套軟體系統也應運而生。這就要求it專案的規劃和維護人員一方面，重視資訊化裝備的改造，在選用控制器、伺服器、儲存以及交換機等it基礎設施時把節能作為一項重要評估指標，降低企業能源消耗；另一方面要利用綠色技術提高現有it裝置利用效率，有效減少日益增大的it裝置購置和使用，降低排放和資源、能源消耗。
2、利用自動化技術推進綠色製造的工藝化改造，利用資訊科技加強能源管控：
實現綠色鋼鐵製造，一方面需要採用新技術從源頭上和製造過程中減少汙染物生成；另一方面要利用新技術充分**和利用鋼鐵企業從原料、焦化、燒結到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產過程中產生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，鋼鐵企業大規模減少co2排放的最佳途徑就是實現鋼鐵生產過程餘熱余能的有效**。在這個過程中基礎自動化和過程自動化技術已經起到了支撐和推進作用。近年來在鋼鐵行業**餘熱余能技術應用方面推行的乾法熄焦餘熱發電、燒結煙氣脫硫、煉鐵高爐trt發電、燃氣－蒸汽聯合迴圈發電、轉爐煙道廢氣餘熱高效**發電、煤氣排程監控等系統就是企業利用自動化技術提高了對廢氣、餘熱的**利用水平，從而實現了生產過程的節能減排；近年來重點鋼鐵企業中63%的企業陸續建設了能源管控中心，32%的企業建設了環保監測系統，實現能源資料、企業廢棄物排放資料的全面採集、集中監控，對企業能源需求、能源生產和廢物排放進行科學**、優化能源排程，在保障安全生產的同時實現對工序能源、廢棄物**利用情況的統計分析，為決策層提供能源管理的決策依據，是it技術對鋼鐵企業節能減排工作的又一傑出貢獻。
3、大力推廣使用物流資訊化，優化物流規劃和倉庫設定，幫助企業實現綠色庫存補給，降低資源消耗，減少排放。
鋼鐵生產過程工序複雜，涉及資源、能源種類較多，廢棄汙染物排放也呈現出多過程、多點源的排放特點，因此，在鋼鐵企業從原材料採購、製造過程中中間產品和廢棄物的內外分發、產品銷售和**處置等都不可避免地存在大量的物流運輸過程。在物流運輸過程中資源損耗、廢氣排放不僅增加了企業原材料採購成本、運輸成本，而且造成了環境汙染。近年來鋼鐵企業已經在逐步推廣應用物流資訊化技術，配合動態遠端集中計量技術，不僅能夠堵塞物流運輸管理過程中的漏洞，而且能夠在相當大的程度上優化倉庫設定和運輸規劃，規範和提高物流排程管理水平，降低車輛的運輸頻率，減少了運輸過程中資源損失和廢氣排放量。目前，56家重點鋼鐵企業中大約41%的企業實施了物流排程和管理系統，這方面的典型應用有天利和公司在濟鋼、日鋼、天鋼設計實施的物流資訊系統：濟鋼的動態遠端計量不僅提高了計量衡器的利用效率，而且增加了物流排程靈活性；日鋼物流資訊系統投用後減少了計量人員和現場計量崗位配置，在一定程度上增強了節能減排的作用。
4、利用資訊科技促進和落實綠色化管理，在資訊化規劃和實施過程中，關注節能減排和廢棄物處理，將相關流程納入資訊化管理，盡可能使之規範化，幫助企業實現綠色管理。
「綠色it」已經不僅僅是乙個技術層面的問題，也是乙個管理問題。現代管理理念中已經出現綠色管理的概念，即將把組織決策和活動能夠與組織對自然環境的影響緊密聯絡的意識稱為管理的綠色化。企業日常管理活動的環保改進可以從幾個方面來展開：
2） 通過實施電子商務，構建企業**商門戶、客戶關係門戶，不僅能夠為企業的採購和產品銷售獲得更加廣泛的市場效應，提高工作效率，降低採購和銷售費用，而且能夠有效減少能源消耗，降低排放。目前已經有13%重點鋼鐵企業建設了自己的電子商務平台，相對其它資訊化應用來講比例較低。
3） 建立綠色管理需要建立乙個有效的環保監控體制。要求企業資源管理資訊系統（erp）的設計規劃過程中，要利用資訊系統進行生產訂單管理、質量設計和跟蹤以及產品庫存管理，實現製造全過程合同跟蹤，分析產品從採礦到鋼鐵製造、使用直至廢棄、**、再生整個生命週期中各種能源和非能源物質的消耗量以及殘餘物和汙染物的排放量對生態環境的影響；建立廢棄物的產生、**、減少資源消耗業務管理流程，設立業務操作節能減排的工作標準，例如增設採購物資環保標準、**商環保資質評價標準、制定生產廢棄物處置工作規範、設定製造過程標準排放數量，同時完善企業環保監測設施；利用資訊化平台將節能減排的管理制度、工作標準、管理措施進行固化和落實，實現對企業日常能耗和排放的監控和管理。漢普公司在濟鋼、日鋼等企業利用資訊化平台實現了返礦、高爐水萃渣、氧化鐵皮、磁選鋼渣等廢棄物在生產過程中的物流管理，並在濟鋼、日鋼、衡管等企業的採購、生產、銷售各環節實現了供產銷全程質量管理，與紅河谷、北科大等mes系統配合實現了銷售訂單全程跟蹤，利用it平台有效支撐了企業各項環保標準、規範和制度的落實，從而幫助企業實現對廢棄物的管理，實現節能減排。
5、構建綠色製造關鍵績效指標，實時跟蹤評估，完成績效改進。
根據動態的環保改進目標設定企業的環保關鍵績效指標，如能源消耗、溫室氣體排放、水消耗、二氧化硫排放、揮發性有機化合物排放的減少量、廢物再生的增加量等，並制定企業內部績效考核機制，利用測量技術和資訊化平台實現對企業各項環保指標的實時採集和監督，評價企業各項業務流程和管理活動對環境的影響，實現對企業內部各業務管理環節環保效能的跟蹤和考核，敦促環境質量的持續改善。漢普公司在日鋼績效管理平台上，根據企業對能源的管理需求，對高爐返礦率、水電風氣的消耗、熱裝率、汙水處理、中水回用等指標進行日常的展示和監控，使得管理層能夠實時獲取企業能源**利用情況，敦促生產環保績效的改進。
綠色IT 綠色 高效 節能 VMware
2008年3月20日，博主在賽迪網嘉賓聊天室就vmware綠色it的相關問題回答的提問！本次聊天的主題 1 當前it發展的現狀如何？面臨哪些問題？2 在世界能源問題日益突出的情況下，it產業應該如何去做？3 什麼是綠色網格組織？4 vmware如何做到節約能源？5 vmware如何做到提高效率？6 ...
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碩科MES系統為企業實現綠色製造助力
隨著經濟的飛速發展，給人類社會帶來的正反兩方面影響，一方面人們的生活水平和質量實現了全面提高，另一方面人類與自然環境 資源等之間的矛盾也日益突顯出來，並且呈現越來越嚴重的趨勢，1996年，綠色製造 的概念第一次出現在人們面前，是由美國製造工程師學會 sme 提出的，又稱環境意識製造 ecm 面向環境...