整合的計畫
生產過程中的生產工序和檢驗工序逐漸變得更為相互依賴或者說被組合在一起。從而使來自生產和質量檢驗領域的工作小組共同建立工藝流程。
檢驗工序
可以把qm檢驗特性整合到生產計畫（pp）模組的工作計畫和生產處理作業中。可以為一道生產工序建立特性（檢驗特性或過程特性）並可把測試裝置作為生產資源和工具進行分配。可以在相同的生產工序中組合生產和檢驗作業。在所有其他方面，此工序被看作一道生產工序。
檢查批量
當建立乙份生產訂單時，系統也為管理所有工序的檢驗說明和檢驗結果而建立乙個特殊的檢驗批量記錄。
確認
可以把qm模組中的檢驗結果的確認和pp模組中的生產工序確認連線起來。
檢驗間隔
工藝流程可以事先規定生產經營的有規律的檢驗間隔。可以在時間、數量或事件的基礎上定義檢查點，在檢查點的幫助下，具有過程特性或檢驗特性的生產過程可以被持續監測。
部分批量
乙份生產訂單的總數量可以在幾個部分批量中被處理。例如，如果生產訂單的數量有不同的質量，這就可能是必要的。如果最終產品在批次中被維護，那麼當生產訂單被完成時，部分批量可被分配給單獨的批次。檢驗結果將被用作批次特性值。
控制圖表
在生產期間，可以應用統計性過程控制（spc）技術來監測和控制生產過程，其中包括使用控制圖表來顯示樣本的平均值和標準偏差。控制圖表是記錄生產過程中的質量趨勢的圖形工具。
qm模組支援下列具有正態分佈模式的檢驗特性的控制圖表型別：
· 有允差極限的平均值圖表（接收圖表）
· 無允差極限的平均值圖表（圖表）
· 標準偏差圖表
在結果記錄期間更新並顯示控制圖表。系統在當前檢驗結果或先前檢驗結果的基礎上計算請求的動作限制和警告限制。乙個控制圖表可以包括幾個檢驗批量或生產訂單。雖然控制圖表主要在生產期間被用於qm的應用程式，但它們也可被用於其他**的檢驗批量（例如，收貨）。
處理能力索引
當基於檢驗結果和檢驗特性差異計算的平均值被視為與計畫者設定的預定義限制相關時，將建立乙個處理能力索引。