脫模劑增稠劑廠家既然不易做,那他們在堅持什麼?

2021-10-01 01:51:24 字數 630 閱讀 1144

澆注、冷卻、壓延、層壓、脫離這本應該一氣呵成的脫模工藝,卻有不少廠家反應被脫模劑的稠度束縛了手腳,無法有序進行後續作業。脫模劑出現了稠度問題,無疑就會對製品的脫離造成困難,常附著有殘留或黏著物,製品的外觀和效能就很受影響了,脫模劑增稠劑廠家告訴大家關於它,需要了解的還真不少。

本人走訪過相關廠家,對方談到由於脫模劑分子量大小關乎於粘度以及脫模能力,縮聚反應使得分子量變小時,延展性相對較好;聚矽氧烷中的矽氧鍵可視為弱偶極子(si±o-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時,分子採取特殊的伸展鏈構型,脫模劑的延展性也源於此,自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨烷基密度而遞增;但當烷基占有較大空間位阻時,伸展構型受到限制,脫模能力又會降低。

說到這裡,他們感嘆這真是經過了反覆的調配、測試才得以完成的智慧型結晶,我也深深感受到了其中的艱難與他們的堅持。

配以增稠劑的脫模劑會更具有耐熱及應力效能,不易分解或磨損,應對性質複雜的成形物,亦能均勻遍布;脫模劑粘合到模具上而不粘附於被加工的製件上,保持了表面光滑美觀,這不僅不會妨礙製品後續的噴漆或其他二次加工操作,膜層還可多次利用,降低生產成本之餘還較好地保護模具。

廠家還告訴了我,一般來說,可直接加入或稀釋後加入,且用量不會超過配方量的1%,如果拿不準具體的用法用法,不妨諮詢脫模劑增稠劑廠家的技術人員,相信他們會非常樂意解答的。

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