市面上指紋鎖的**高居不下，除了材料成本變動小，指紋鎖的工藝成本長期穩定也是乙個重要因素。指紋鎖的生產流程細數可達百項，而簡單歸納則可劃分為以下8個主要生產環節。
一、產品設計，靈感轉化產品的開始
產品設計包括外觀設計、功能設計、線路設計、演算法設計等。產品設計需要從市場出發、嚴謹、具備可行性，設計過程中需要統籌考慮，如外觀設計要考慮功能的實現和線路設計，而功能的實現又需要演算法設計的配合。因此，判斷乙個指紋鎖品牌是否具備創新力和實力，通過看其產品更新週期，便可看出端倪。
二、模具製造，高品質產品的起點
指紋鎖生產的起點，便是模具的製造。模具主要是機械部件的模具，製造優秀的指紋鎖產品模具，不僅需要配備先進的裝置，優質的模具鋼材，更重要的是需要經驗豐富的模具師傅。經驗豐富的模具師傅使用先進的裝置，對模具進行研配和除錯，才能確保所有模具的尺寸精準，從而保證的穩定性。
三、壓鑄環節，採用先進裝置執行高標準
壓鑄即生產各種型號鎖具的自製壓件，通過壓鑄機將指紋鎖外殼各主要機械部件壓鑄裁剪成型。鎖具外殼均採用一次性壓鑄成型的工藝，這種工藝加大了壓鑄難度和對板材的要求，能夠有效地加固產品強度，從而最大程度上保障產品的安全性，並兼顧了整體外觀的完美。其材料一般使用鋅合金和不鏽鋼，鋅合金擁有很好的延展性和可塑性，是指紋鎖行業普遍用料。不鏽鋼具有耐腐蝕和耐用性的特點，是目前最好的外殼用料。好的材質和壓鑄裝置能保證產品的硬度、力學結構以及精確度。
四、部件拋光，高效環保的生產工藝
指紋鎖的機械部件壓鑄完成後，將被送入拋光部進行拋光處理（鎖具部件需要拋光的主要是外殼）。外殼的拋光處理由外表清理、打磨、拋光防腐處理等幾個重要的工藝組成。拋光的效果間接影響指紋鎖成品的美觀效果和表面的耐用性。因此拋光一定要有標準的工藝流程和明確的工藝環節。這樣拋光打磨出來的部件才平整、光滑，才能電鍍出更好的效果。而一些指紋鎖品牌把機械部件外包給一些小五金廠家，小廠家為了節省成本一般會省去第二或第三道拋光程式，並用打麻來代替打沙工藝，如此方式降低成本的同時，產品的效果肯定無法保障。
五、外殼電鍍，執行嚴格的電鍍標準
電鍍是一把指紋鎖外觀效果成型的最後環節，其效果涉及到多道工序和因素。不同的電鍍企業、電鍍師傅、電鍍液成份與工藝，呈現的效果不同。
六、電子元件生產，標準化生產
電子元件生產是整個生產流程最重要的環節之一，它承擔了指紋鎖最終能否正常實現設計功能的重任。 為了保證電子工藝的精確性，必須採用先進的生產裝置並擁有先進的生產環境，同時還要求裝配人員在每個細節都細心和耐心，一點小小的錯誤將會導致整個部件不能使用，因此對這方面的員工技術要求十分高。
七、**，機械與人工相輔相成
指紋鎖電子部分和機械部分製作完成後，即可進行**。**採用半自動化生產和人工輔助生產相結合的方式，同時結合科學合理的裝配工序，將裝配崗位分門別類，分解成十幾個崗位進行，使裝配更趨向合理，加強裝配過程的效率，提高裝配質量。
八、產品質檢，指紋鎖品質的保障
產品之間作為產品生產的最後環節，對產品的品質至關重要，因此好的指紋鎖品牌會特備注重質檢工藝和質檢標準。首先一款指紋鎖產品在批量出廠前需要經過上萬次的模擬開鎖實驗、防爆防磨測試、高溫烤箱測試，淋雨箱防濕測試，鹽酸箱防腐測試、壓力箱防震測試等檢驗，確保產品的效能。在批量生產時，質檢人員會對組裝好的鎖具在外觀、功能以及各類配件附件進行檢查，保證每一把出廠的指紋鎖能正常、穩定地使用。
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1.當下做電子產品的公司很多，不過擁有自己研發隊伍的不多。這就有了很多專業做電子產品開發的公司。2.當生產和開發分開來，有兩家公司分開做。這種方式是利大於弊還是弊大於利，一句話難以說清楚。3.分開做，上公升到社會分工這個說法，有點大。這個方向看，是利大於弊。4.電子產品質量分為，機構設計質量，電路板...