目的：指引折彎人員更加合理選用刀模具，提高刀模使用壽命，降低刀模非正常損耗
作用：縮短折彎刀模選用時間，提高生產效率，降低成本
適用範圍：
鈑金折彎工段
內容：1 折彎常用上刀模有：88°直刀(r1)、30°尖刀/直尖刀(r1/r0.5)、88°彎刀(r1)、88°直彎刀(r1/r0.5)和拍平模以及專用上刀模。
2 折彎常用下模有：單/雙v下模，角度為30°和88°，v4,v6,v7,v8,v10,v12,v16,v25(mm)
3 折彎刀模的選用一般依據圖紙審核後對折彎刀序的編排來進行折彎刀模的選用。
4 根據角度選用上到模：
4.1當加工角度大於或等於88º時，可選用小於88°的上刀模(如：直刀、尖刀/直尖刀、彎刀、直彎刀等)。
4.2當加工角度小於88º時，應選用30°的上刀模(如：尖刀/直尖刀)。
4.3當需壓死邊時，應選用尖刀/直尖刀折成銳角(一般為30º)，再用拍平模拍平壓死邊。
4.4當板厚超過3mm時，應避免使用尖刀/直尖刀，以防損壞刀具。
5 根據外形需要加工u形時。
當b-a≧5mm時，可選用直尖刀、直刀、直彎刀、彎刀。
當1mm﹤b-a﹤5mm時，可選用直彎刀、彎刀。
當b-a﹤1mm時，可選用彎刀。
注：100mm﹥a、b﹥6mm均為內尺寸。
需要加工z形時，通常選用直刀、尖刀/直尖刀、直彎刀以及彎刀。
6下模選用.
6.1通常以6倍板厚選用v槽的大小。
6.2根據角度選下模：角度大於或等於88º時，可選用88º、30º的下模；角度小於88º時，選用30º的下模(測量上刀模有效高度：上刀模於上刀夾受力面到到刃距離)。
7 在需要拼接上下模時，應該注意以下幾點。
7.1選用時，不能把高度不一致的模具混用，以免造成角度不良甚至損壞刀模，引發工傷事故。
7.2 包邊類門板上刀模選用時，應考慮產品加工質量及容易取拿，一般兩端留間隙在3-6mm(有必要時須考慮「邊刀」 )。
7.3避免使用已損壞的模具加工產品，以免造成外觀不良，應在裝好上刀模後檢查上刀模的刀刃直線度及平整度。
7.4當要避位時，應注意避位處壓印、角度不到位等外觀質量問題的出現。
8 非正常情況下，模具選用。
8.1 壓線時，上模應選用耐壓尖刀，下模應平整對齊，上/下刀模無台階狀。
8.2 加工u形時，開口內尺寸小6mm時，需先用彎刀，折成大於第二刀尺寸的張口，再壓平保證尺寸，或用專用模成型
8.3 加工產品的內r圓角有明確要求的，在上刀模的選用時應事先考慮相匹配的r圓角上刀模，(如內r角要求r0.3、r1、r4、r8或r10)。
8.4 當板厚2.0尺寸時要折6mm時，則要選用88ºv8下模，當板厚3.0 尺寸要折10mm時，則要選用88ºv12下模，以防加工尺寸過小而造成工件打滑，無法加工。
8.5 加工圓鋼時須選用專用刀模且有專人操作。
9 上/下刀模選用時盡量避免拼接現象，防止出現拼接印，影響產品外觀。
10 校對上/下刀模時，應用大於或等於300mm模具校對，嚴禁使用拼接小模或小於300mm刀模校對，1m以上刀模校對，上/下刀模長度差異不能大於20%。
11 在安裝刀模前一定要應先檢查工具機有限行程是否大於上/下刀模的總高度，以防損壞刀模，引發工傷事故。
12 在校對刀模前應檢查模具是否有鎖緊，校對後再次檢查刀模鎖緊程度。
13 嚴禁把未在使用刀模置放於裝置上，防止模具墜落，損壞模具或傷人。
13 刀模使用後應及時歸入指定的模具架，並擺放整齊。
14 裝置上嚴禁同時安裝兩種不同高度的刀模。
15 工段須定期對刀模進行維護和保養並標示清楚。
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