銅鋁復合暖氣片工藝介紹
在生產銅鋁復合暖氣片時，對於高密齒和舌比大的模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少於2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大於200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。在試模或生產前，必須用清缸墊清理乾淨盛錠筒內膽，並檢視擠壓機空執行是否正常。試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm2以內，電流錶資料為2-3a以內，一般80-120kg/cm2可以出料，之後才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小於120kg/cm2為準。
在銅鋁復合暖氣片模具在試模或生產過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，並以點退的方式卸模，避免模具報廢。在試模或生產過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具鬆勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。矯直過程中，要認真檢測前後變化，操作規範，用力適度，嚴保產品質量。十、按照生產計畫單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。裝筐要規範，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。要求鋁製型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐後進行風冷。
銅鋁復合暖氣片安裝介紹
1.銅鋁復合暖氣片出廠產品已經過壓力檢驗，安裝時只須將託勾（或支架）位置處的氣墊膜拆開即可安裝。待全部裝修完成後，再拆去全部氣墊膜包裝；
2.將托架插入銅鋁復合暖氣片兩邊的鋁翼間隙中測出安裝孔水平距離，在牆上鑽孔、固定。用水平尺檢查暖氣片，使其為水平狀態。
3.銅鋁復合暖氣片進出口應與柔性管相連，並裝有進出水閥門。連線時，必須用扳手卡緊暖氣片水口上的六方，以避免銅管變形，如未卡緊很可能會使暖氣片變形，焊口開裂，使產品報廢。跑風堵安在暖氣片上方水口。
4.銅鋁復合暖氣片接管道時拆下進出水口的保護塞。如其已脫落，應清理水口內雜物。
銅鋁復合暖氣片容易堵嗎
銅鋁復合暖氣片是通過擠壓而成，外面是鋁製散熱片，內部是全銅通水管，銅鋁復合暖氣片之所以使用壽命長，主要是靠銅鋁復合暖氣片內部的全銅通水管，因為銅抗腐蝕能力是非常強的，但銅鋁復合暖氣片雖然全銅管抗腐蝕能強，但全銅管內壁不光滑，容易在供暖過程中附則上水中的水垢，所以銅鋁復合暖氣片在使用五年以上時間之後，需要找專業銅鋁復合暖氣片安裝公司進行清洗，去除銅鋁復合暖氣片內部上的水垢，這樣才能繼續正常使用。
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