數控工具機是當今機器零件加工等行業經常用到的機器，無論當它出現任何故障的時候，都不能正常工作，將會耽誤生產。
一，工具機不能回機械零點，
原因：1，原點開關觸頭被卡死不能動作。
2，原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置。
3，原點開關進水導致開關觸點生鏽，接觸不好，這個原因經常發生。
4，原點開關線路斷開或輸入訊號源故障。
5 ，plc輸入點燒壞。
對策:1,清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢或者更換行程開關。2，調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置。3，更換形成開關並做好防水措施。4，檢查開關線路有無斷路短路，有無訊號源(24伏直流電源)。5，更換io板上的輸入點，做好引數設定,並修改plc程式。
二，工具機正負硬限位報警
正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作工具機可能會出現，因沒回零前系統沒有固定機械座標，而是隨意的定位，且軟限位無效，所以操作工具機前必須先回零點。
原因：1，行程開關觸點被壓住，卡住(過行程)。
2，形成開關損壞。
3，行程開關線路出現斷路短路和無訊號源。
4，線位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置。
5 ，plc輸入點燒壞。
對策：1，手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭。
2，更換行程開關。
3，檢查行程開關線路有無短路，短路有，則重新處理。檢查訊號源。(24伏直流電源)。
4，調整形成開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置。
5，更換io板上的輸入點並做好引數設定,修改plc程式。
三，松刀故障
原因：1，氣壓不足。
2，松刀按鈕接觸不良或線路斷路。
3，松刀按鈕plc輸入位址點燒壞或者無訊號源。
4，松刀繼電器不動作。
5，松刀電磁閥損壞。
6，吃刀量不足。
7，打刀缸油杯缺油。
8，打刀缸故障。
對策：1，檢查氣壓，待氣壓達到6公斤±1公斤即可。
2，更換開關或檢查線路。
3，更換io板上plc輸入口或檢查plc輸入訊號源，修改plc程式。
4，檢查plc輸出訊號有無，plc輸出口有無燒壞，修改plc程式。
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