複合材料的製作方法：
按照製作過程中的顯著特點可以將其分為四種，1.手糊，純手工製作，只需要買好樹脂和纖維織物即可，然後將纖維布放在模具中，塗上樹脂等待固化即可；2.熱壓罐成型，將預浸料多層鋪設在模具中，用真空袋包裝放入熱壓罐中固化；3.自動纏繞，鋪絲，將纖維絲束通過樹脂然後纏繞在模型表面，經其他處理固化；4.預製纖維+樹脂，預製好纖維模型，放入模具中，注入樹脂，固化。
以上是製作方法及其主要的特點，下面進一步將上述方法進行介紹。
先說原材料，手糊和預製纖維+樹脂均是採用纖維模型加上樹脂，製作過程中進行混合的。而熱壓罐成型這種技術，基本上用的是預浸料，預浸料是纖維布與樹脂提前混合的單層材料，在製作複材時只需要將預浸料多層按照不同方向排列即可。自動鋪絲，纏繞工藝，在纖維方面則是用的纖維絲束，絲束與樹脂再混合，再鋪絲。
再說加壓加溫，熱壓罐成型技術是必然會採用加壓加溫的,而其他的方法是選擇性的。通過放在真空袋和熱壓罐加壓，並且熱壓罐中加熱吹風使得溫度公升高且均勻。其他
熱壓罐
三種方式加溫加壓則是選擇性採取。
當然，以上方法命名只是依照其顯著的特點，實踐中可以各取所需。比如採用預浸料在模具中鋪層以後也可以不加溫加壓，自動鋪絲之後也可以在熱壓罐中加溫加壓。
複合材料的力學特性：
此處討論正交各向異性的複合材料，與各向同性的金屬類似，討論複合材料的本構關係，即力和變形的關係；以及剛度和強度特性。與金屬不同的是，各向異性的複材，必然存在主方向上的本構關係以及非主方向；而且單層與層合板的特性也是有差異的，在計算層合板的應力應變時，應用了與彈性力學相似的概念，內力分量，變形採用中性面應變與曲率來表示，通過剛度矩陣abd矩陣得到了變形和內力的關係。強度方面，因為複材破壞理論的不成熟，強度理論存在多種判定方式，最大應力判據，蔡-希爾，蔡-吳判據等。
首先由單層板出發，我們給的假定是平面應力假設，因為它厚度很薄，所以在厚度方向上看做均勻分布，那麼就將計算矩陣降階了，最終得到主方向上的應力應變關係。但實際單層板的受力方向往往是非材料主方向，因此採用材料力學中學過的不同方向的應力應變轉換關係可以得到非材料主方向與材料主方向的應力之間的關係、應變之間的關係，進而得到非材料主方向的本構關係。
如果將非材料主方向看做主體，那麼由非材料主方向的剛度矩陣也可以得到非材料主方向的六個彈性常數。將彈性常數隨非主方向角度的變化畫成圖形，這樣我們可以對非主方向的力學效能進行直觀的觀察。
有了單層的關係，那麼就可以向多層進入。多層尼，每層之間是連續的，並且每層仍然是首先得看相應的的狀態，方向不同，也就每層的剛度不同；那麼層層之間的應力就是不連續的了，這樣的話，要建立應力應變關係就不能整體建立了。那麼怎麼描述整體尼？就引入了彈性力學的內力概念——單位寬度上的合力。同時每層的應變都可以用中性面的應變和曲率來表示，並以此作為層合板本構關係中的變形。最終就得到內力與變形之間的關係。
對於層合板，計算出中性面的應變和曲率，可得到任意層的變形，則根據單層的本構方程可得到單層的應力，那麼複材中每一點的力和變形至此已經全部得到。
按照材料力學的思路來，力和變形的問題之後，就是強度問題。一般肯定是要做試驗，的出來材料的縱向抗拉抗壓強度，橫向抗拉抗壓強度，剪下強度。然後根據這些進行實際給定作用力下的狀態判定。先按照三個力的最值，有最大應力判據，三個方向的力均不超過各自的極限值。但是這樣沒有考慮到各力之間的耦合性，比如簡單的泊松效應它就沒有考慮到。那又有最大應變判據。同時還有蔡吳和蔡希爾判據。
有了判據，接下來進一步了解層合板的破壞過程建模——剛度退化法。力不斷加大，某一層破壞。將這一層的橫向彈性模量和剪下彈性模量衰減，然後層合板又煥然一新。那麼重新給定一組力使得僅有一層恰好破壞，再次進行本層的剛度退化知道每層都破壞了。剛度為什麼退化，因為破壞並沒有使得這層完全失去作用，而且經常性的是縱向並未破壞，所以不是直接去掉這層。
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