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混凝土生產實踐常常會遇到中低強度等級混凝土粘聚性差的問題。常常表現為露石、漿石分離，保水性差。一般在正常減水劑摻量時，混凝土無離析現象，但露石現象比較明顯，即漿體和碎石分離，沒有包裹性。這種情況，很多砼行第一反應就是提高砂率，但這種做法無法根本性解決問題。大家還會把減水劑摻量降低0.1%～0.2%，此時混凝土拌合物流動性就變差了，坍落度損失又加快，混凝土出機後30min坍落度損失超過60mm，導致現場施工困難。
一粘聚性差
1、外加劑
減水劑一般是增幅流動性的。
引氣劑也能增加流動性，還可以改善黏聚性，降低泌水性。
加入少量增稠劑也可以達到同樣的效果，增大流動性和黏聚性，降低泌水性。
2、摻合料
如優質的粉煤灰，矽灰等超細微粒摻合料。加入一定量的摻合料加以拌合，也是能達到上面所說的效果，就是增大流動性，降低泌水性，減少離析，增大黏聚性。
3、集料
一般來說吧，集料的級配好，那麼保水性以及黏聚性都不會差的。
4、水泥
一般來說水泥對新拌混凝土的和易性的影響主要是水泥的需水量跟泌水性。需水量大的水泥拌製的新拌混凝土的流動性較小，但是一般黏聚性跟保水性較好。當然泌水性的水泥拌製的混凝土保水性是差的。
(1)砂篩分析
對於混凝土的粘聚性及保水性而言，細骨料中0.30mm及0.15mm以下的細顆粒含量至關重要。細骨料的品質及顆粒級配往往是被忽視的，特別是在如今細骨料入庫不能完全把控品質，存在很多變數的情況下。國內外標準都建議分別達到15%及5%以上。混凝土拌合物粘聚性差時，可以適當復配細砂增加0.30mm以下顆粒含量，提高粘聚性，沒有細砂時，可以增加粉煤灰用量。對於中低強度等級混凝土來說，砂細度模數宜為2.5左右，粒徑小於0.30mm顆粒含量20%為宜。
(2)漿體量
漿體是由膠材、水、外加劑和含氣量組成，應計入混凝土含氣量對裹漿漿體的貢獻。混凝土中細骨料填充粗骨料空隙，漿體填充骨料空隙。通常條件下，中低強度等級混凝土的單方漿體體積為0.28～0.33m3，漿體含量不足，不能有效填充、包裹骨料易造成粘聚性變差。
對於漿體不足引起的混凝土粘聚性差，可以保持水膠比不變適當增加用水量，提高漿體量或者新增引氣組分外加劑增加混凝土含氣量，但應注意，含氣提高1%，混凝土強度將降低4%左右。
(3)外加劑與膠凝材料相容性
外加劑能提高新拌混凝土的工作效能，但在生產實踐中經常會遇到外加劑與混凝土的原材料相容性差的現象。外加劑與混凝土原材料的相容性是不容忽視的乙個重要因素，尤其是外加劑與水泥及礦物摻合料的相容性問題。混凝土漿骨易分離，容易露石，且對外加劑的摻量比較敏感。外加劑摻量低時，混凝土流動性差，坍落度損失加快，增加摻量後容易導致漿骨分離、粘聚性更差，是外加劑與其他原材料相容性差的一種典型表現。
遇到因外加劑與混凝土原材料相容性差造成的混凝土粘聚性差，應調整外加劑適應性。常用的外加劑通常有減水劑母液和復配「小料」組成，調整小料的品種和用量有時可以達到「四兩撥千斤」的效果。
方案1：減水劑母液組分不變，適當增加引氣組分、增稠組分(如糊精、纖維素醚等)」;
方案2：調整減水劑母液組分，如聚羧酸減水劑有保坍緩釋性、減水型等，通過調整聚羧酸母液的型別和組合比例，找到了聚羧酸母液的最優配比，可解決相容性問題。混凝土拌合物對用水量及外加劑摻量的敏感性亦得到改善，試拌時即使用水量再提公升10kg/m3，外加劑摻量分別提高和降低0.1%，也不出現漿骨分離的現象。
(4)砂率
砂率的大小對混凝土工作性具有重要影響，一般來說隨著砂率的增加混凝土的粘聚性先增加後降低，存在乙個最佳砂率。當實際砂率低於最佳砂率時，砂石骨料組成的混合骨料的空隙率較大，需要較多的漿體填充空隙，包裹在骨料表面的漿體厚度薄，粘聚性差。但當砂率大於最佳砂率時，細骨料砂用量過大，造成比表面積增加，空隙率也大於最佳空隙率，同樣造成包裹在骨料表面的漿體厚度變薄，混凝土粘聚性變差。生產實踐中，可以根據實踐情況適當調整砂率。
二粘聚性好，也無泌水，但坍落度太小
坍落度太小會引起流動性的減小，使得混凝土不易成型。
原因分析：
1、在單位體積的混凝土拌合物中，如果水灰比保持不變，則水泥漿的數量增多，則拌合物的流動性越大。但是水泥漿的數量過少，不足以填満集料的空隙和包裹集料表面，則混凝土的粘聚性和流動性都會很差。在這種情況下應當在保證水灰比不變的條件下通過增加水泥漿的用量來達到合適的流動性。
2、在水泥漿用量一定(合理)的情況下，當混凝土拌合物中的砂率過大時，集料的空隙和總表面積增大，混凝土拌合物就顯得幹稠，流動性小。在這種情況下我們應當保證水泥和用水量不變，適當的降低砂率。
3、當水泥漿的用量確定適當時，在混凝土拌合物中，水灰比決定水泥漿的稠度，在水灰比較小則水泥漿較稠，拌合物的流動性易較小。故坍落度較小也有可能是水灰比過小引起的，又因為水灰比的變化會直接影響混凝土的強度，因此此時我們為了增加拌合物的流動性而增加用水量時，必須保證水灰比不變，同時增加水泥的用量。
三粘聚性尚好，有少量泌水，坍落度太大
1、有少量泌水說明保水性稍差，坍落度太大則說明流動性過大。流動性過大會產生分層離析現象，導致混凝土拌合物失漿而骨料外露。此時我們可以通過增加砂石的用量來減小流動性。
2、另一方面有泌水，坍落度太大也有可能是水灰比過大引起的，因為在水灰比過大的情況下水泥漿過稀所以混凝土拌合物的流動性過大，保水性差，此時應當通過調小水灰比來改變拌合物的流動性。
四插搗難，粘聚性差，有泌水，輕輕敲擊便產生崩塌
單看拌合物有泌水現象則有可能是水泥漿數量過多引起的，但是結合有泌水現象的同時粘聚性又差，則又有可能為水泥漿過少引起的，二者矛盾，故在拌合物出現上面現象時不是水泥漿多少引起的。
故以上拌合物出現的問題應是由於砂率過小引起的，雖然骨料總表面積小，但是砂漿不足，不能在骨料的周圍形成足夠的砂漿層形成潤滑作用，因此使拌合物的流動性降低，更是影響了粘聚性。因此，我們可以在保證用水量和水泥用量一定的情況下增大砂率來達到粘聚性的要求。
五拌合物色淡，有跑漿現象，粘聚性差，產生崩塌
1、當混凝土拌合物中水灰比較大時，水泥漿較稀，混凝土拌合物的流動性雖然較大，但是粘聚性、保水性會隨之變差，當水灰比大於某一極限值時，將產生離析、泌水現象;
2、當混凝土拌合物中，砂率過小時，雖然集料的總表面積減小，但是由於砂漿量不足，不能在粗集料的周圍形成足夠的砂漿層起潤滑作用，因而使拌合物流動性降低，更嚴重影響了拌合物的粘聚性與保水性，故拌合物顯得粗澀、粗集料離析、水泥漿流失，甚至出現潰散等不良現象。所以在出現混凝土拌合物色淡，有跑漿現象，粘聚性差，產生崩塌現象時應當通過增加水泥用量和增大砂率來改變拌合物的性狀。
六c50 幫浦送混凝土150-160kg用水量粘聚性大怎麼辦?
混凝土粘度大的原因：
基於混凝土膠材的粘結性，加入一種適量分子的非離子複合物，改善膠體的表面張力，降低無機膠體在有限自由水中的粘性。而不影響凝結(硬化)後基體的抗壓強度及耐久性等。
在混凝土中摻加一定比例的降粘劑，能收到很好的降粘效果：每噸10%固含量的聚羧酸減水劑加入本品10~20kg，常用量8~15kg。復配時充分攪拌均勻即可。使用前針對地材進行詳細試驗，以確定精準新增量。
1、高標號畢竟膠凝多，粘聚性大很普遍， 可摻加一些矽粉增加塌落度擴充套件度。
2、用點粗砂，或者用高強度的水泥降低膠凝材料用量。
3、可用山梨醇解決黏聚性過大的問題。一般c50以下用水量是175左右，高強是165左右，你的用水是沒問題的，但黏聚性過大可用山梨醇解決，參考預拌混凝土實用技術簡明手冊對山梨醇在高強幫浦送混凝土上的應用啊。
怎樣增加混凝土粘聚性 混凝土配合比粘聚性調整技巧
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