要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具**圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具**圖上。
繪製**結構圖
繪製**圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主檢視與其它檢視同時畫出。
（1）模具**圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構。
2）澆注系統、排氣系統的結構形式。
3）分型面及分模取件方式。
4）外形結構及所有連線件，定位、導向件的位置。
5）標註型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標註技術要求和使用說明。
（2）模具**圖的技術要求內容：
1）對於模具某些系統的效能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方面的要求。
繪製全部零件圖
由模具**圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。檢視選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與**圖一致，圖形要清晰。
（2）標註尺寸要求統
一、集中、有序、完整。標註尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標註配合尺寸，然後標註全部尺寸。在非主要零件圖上先標註配合尺寸，後標註全部尺寸。
（3）表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標註"其餘3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
（4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
自我校對的內容：
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用效能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型裝置方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方面
1）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推闆會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5）澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及**圖的檢視位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工效能
所有零件的幾何結構、檢視畫法、尺寸標』等是否有利於加工
（7）復算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我校對專案進行；但是要側重於結構原理、工藝效能及操作安全方面。
2）要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的效能情況是否良好，只有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型裝置時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細緻地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。
零件的效能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具**圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。
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