製造業企業產品的生產是典型的多品種、小批量、多變化的生產模式。其中產品種類有1000多種，主流的200多種，每個月數百個生產訂單，分解到工序以後的工單多達數千個。
aps高階排產我們以aps高階排產的需求難點中的smt工序為例，來看aps高階排產如何實現生產計畫智慧型排產？
smt車間有多條生產線，每一條生產線可以生產多種不同型別的裝置，排產計畫需要考慮如下因素：
線體負荷均衡：綜合考慮各線體之間的負載平衡生產，盡量保證各個線體最終的完工時間一致。
連續生產：盡量保證生產線連續生產，裝置充分利用，線體不能有較長時間的產能空閒。
副資源-鋼網限制：每種產品的生產都需要使用到對應的鋼網資源，每個鋼網可以配合不同的線生產，使用相同鋼網的訂單受鋼網制約不能同時生產。
訂單交貨期：需要根據訂單的需求交貨期安排計畫，保證交期。
smt線體區別：生產線有快線和非快線之分，能在快線生產的訂單需優先考慮安排在快線體生產。
自動排程：固化排程約束規則後，計畫的制定能一鍵智慧型排產，自動排程響應計畫調整。
生產異常：裝置停機、維修、保養；生產延期、缺料、緊急插單都會影響訂單的生產，在出現異常的情況應該保持之前已下發鎖定的訂單生產順序的不變，快速響應異常調整計畫。
滾動排程：計畫需考慮生產實績的情況，滾動進行計畫的調整。
物料計畫：能確定每個訂單準確的開工時間，物流部門根據開工時間進行物料準備和配送，減少停機待料，降低在製品或線邊庫存。
aps高階排產aps高階排產可同時考慮生產線和鋼網限制等主副資源約束，進行建模，製造超級bom：由於同一訂單不同工序的排程約束和期望差異，易普優固化計畫員的排程經驗，使用aps高階排產靈活的排產策略設定和資源評估引數設定，針對smt工序的工作進行單獨設定，定義對應的排產策略進行排產，如：完工時間最小化、相同鋼網優先、時間間隔最小化、資源優先度等等。
考慮插單、裝置異常、生產延期實績對計畫的調整，確保已經計畫的順序不變
滾動排程，排產結果如下：
① 同種顏色代表同一天下達訂單，帶紅色下劃線圖塊表示完工的工作，藍色下劃線表示開工的工作，無下劃線表示計畫完畢待開工的工作。
② 排產結果符合線體相對均衡，連續生產，裝置不閒置的排程目標。且滿足快線優先生產，緊急訂單優先排產，同一種鋼網一起連續生產的約束。對於生產異常能響應同步調整，錄入實績後重排，不改變訂單原有的計畫生產順序和對應的資源。
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