智慧型倉儲管理系統分析?

2021-10-22 08:56:50 字數 2891 閱讀 6400

智慧型倉儲管理體系是以什物辦理為特色,以化繁為簡為目的的,主動化辦理體系針對庫存物品辦理中經常出現的什物與財政賬目不符的狀況,運用射頻技能為企業處理了問題,使企業辦理有條有理,賬物相符。遠間隔射頻辨認是經過遠間隔、非接觸收集射頻卡的資訊,完結人或物品的主動化,然後完結目標的主動化辦理,是完結資訊化和主動化辦理的根底產品之一,是一種能有用對企業財物進行主動化和聯網監管的重要科技手法。如今在企業界物流越來越受到重視,企業負責人逐漸意識到,經過技能能夠進步**鏈物流辦理的透明度和庫存周轉率,有用削減缺貨損失,進步企業界的物流功率。應用於企業界物流辦理的功效體現在2點:

1快,物流功率快,貨品交接點數快,進步物流作業功率;

2準,資料準,在物流辦理的各個環節對貨品的流轉資料收集準確。

運用蘇州新導現今的技能依據物流倉儲辦理的事務需求,選用電子標籤對叉車、貨架、貨位及托盤進行標識,並在體系中融合了先進的資料收集手法,完結了企業物流辦理的資訊化與現代化。以此,進步企業物流辦理水平和辦理功率,下降企業辦理本錢。

2.智慧型倉儲管理體系流程2.1. 辦理流程

2.1.1. 標籤及貼標  需求運用的標籤首要有3種:托盤/貨品標籤、貨架/貨位特製標籤、叉車標籤。

1). 托盤標籤

托盤的種類形狀多樣,如材質以木質和塑料為主,則可選用紙質不幹膠標籤。發標籤時,運用條印表機列印條後,運用讀取條後將資訊寫入電子標籤的e儲存區內。

2).貨架/貨位標籤

貨架/貨位標籤是依據貨架/貨位的實際狀況和需求而特製的,當叉車進入貨架/貨位時車載uhf讀寫裝置主動讀取貨架/貨位標籤,以判斷堆積或取件是否正確。

3). 叉車標籤

叉車標籤裝置在叉車特定方位上,需選用抗金屬標籤。選用固定式裝置方法,標籤可螺絲直接固定裝置或3m背膠粘貼在叉車上。可預先經過桌面發卡器寫入叉車編號等資訊。

step1. 收貨盤

托盤與貨品的相關,是在盤作時完結的。收貨盤時,收貨人員隨機取乙個托盤後在托盤上放置貨品,一起對托盤上的每個貨品用手持機錄入或掃瞄貨品的物流編號,然後用手持機讀取托盤的標籤完結托盤與所裝貨品的相關,並上傳到辦理體系。

step 2. 入庫承認

入庫時,叉車經過智慧型車載終端讀取被叉起的托盤標籤後,車載終端經過wifi無線網路從體系中獲取應放置的庫位資訊並顯現在車載終端螢幕上;叉車經過庫房大門入口處的智慧型辨認通道時,入庫監控終端將主動讀取的叉車和托盤標籤資訊,結合當時入庫使命單的明細,實時顯現其入庫使命單的入庫狀況;一起,對比校驗入庫使命單和讀取的托盤標籤資訊,反常時告警。入庫正常時,上傳叉車和托盤標籤資訊及經過通道的時刻至體系,並更新庫存資訊。

2.1.3. 出庫流程

step 1. 揀貨

出庫時,叉車智慧型車載終端經過wifi無線網路從體系中獲取出庫使命單,叉起托盤後讀取托盤標籤,承認其是否是將出庫的托盤。

step 2. 出庫承認

叉車經過庫房大門出口處的智慧型辨認通道時,出庫監控終端將主動讀取的叉車和托盤標籤資訊,結合當時出庫使命單的明細,實時顯現其出庫使命單的出庫狀況;一起,對比校驗出庫使命單和讀取的托盤標籤資訊,反常時告警。出庫正常時,上傳叉車和托盤標籤資訊及經過通道的時刻至體系,並更新庫存資訊。

step 3. 裝車

叉車進入裝車前,叉車智慧型車載終端讀取車上的標籤,承認是否是待裝入的車內。反常時告警,正確時,上傳叉車和托盤標籤資訊及經過裝車的時刻至體系,完結裝車。

2.1.4. 移庫流程  庫內移動時,叉車智慧型車載終端經過wifi無線網路從體系中獲取移庫使命單,叉起托盤後讀取托盤標籤,承認其是否是將移庫的托盤,反常時告警。正確時,將托盤移至正確方位後,上傳叉車和托盤標籤資訊及移庫完結的時刻至體系,並完結移庫承認。

3、體系特色智慧型倉儲管理體系對企業物流貨品進行進行智慧型化、資訊化辦理,完結主動記載貨品出入庫資訊、智慧型庫房盤點、記載及發布貨品的狀況資訊、輸出車輛狀況報表等功能。1. 選用標籤標識托盤/貨品、貨架/貨位、叉車作為物流程序辦理的基本單位,完結資料主動收集, 保證企業及時準確的掌握庫存狀況;2. 多種資料收集方法整合應用,經過有線/無線的通訊方法,完結智慧型辨認通道、智慧型手持機、智慧型叉車讀寫裝置等讀寫裝置進行資料收集並上傳;3. 體系依託技能優勢,具有對財物資訊完結遠間隔辨認、辨認速度快、批量辨認等特色;4. 完好的倉儲辦理流程,涵蓋入庫、出庫、盤庫、庫存辦理等;5. 精確的庫存辦理,出入庫主動校對庫存,非法出入庫及時告警;6. 經過倉儲讀寫器對物資資料的收集,體系可完結物資出入庫防串貨辦理;7. 體系軟體平台選用開放式平台架構,可很好的與企業erp及wms體系對接;

智慧型倉儲管理系統優勢:

1. 縮短作業時刻,進步作業功率經過運用技能,使庫房的作業變成無紙化,工人在上架、**、揀貨的時分不再需求依據列印出來的單據再去尋覓貨品所在的方位,直接依據倉儲辦理體系供給的資訊進行上架、**、揀貨,而且實時的更新庫存資訊,削減了後台的人作業,大大縮短了作業時刻,進步了作業功率。

2. 下降工作費用 因為技能能夠動態地一起辨認多個資料且辨認間隔較大,因而在出入庫作業程序中,檢驗和出入庫幾乎是一起完結的,能夠直接進行接貨後驗貨入庫和揀貨後、驗貨出庫,無須再像以往相同要先將貨品堆積在收貨區等候驗貨和掃瞄條形。這樣就大大削減了貨品在中心的轉移次數,下降了轉移所帶來的裝置費用和人工費用。

3. 改進盤點作業質量因每個貨位和托盤都貼有標籤,運用手持裝置,能夠實時的查詢相應的貨位或許托盤上的產品的庫存量,實時的進行庫存實盤,能夠及時準確地掌握產品的庫存資訊。

4. 增大配送中心的吞吐量當配送中心的首要作業——出入庫作業功率進步以後,配送中心對貨品的處理才能將大大進步,這樣就能夠增加配送中心每日的貨品吞吐量,使配送中心獲得更大的經濟效益。

5. 資訊的傳送愈加迅速、準確因為具有遠間隔、動態主動辨認和一次辨認多個等優勢,技能將使資訊的傳遞愈加迅速和準確,大大削減了過錯和遺失的發生(包含出入庫作和盤點作業中遺失和過錯的產生) 。經過資訊集中辦理,到達資訊同享,削減勞動環節,節約時刻;經過對資料進行統計、分析處理,供給辦理所需的各種資料,為決策者供給牢靠依據。

6. 全程序的實時視覺化全程序資料實時收集與記載,進步資料實時性,實時精準的動態掌握庫存狀況,優化合理庫存,完結對庫存物品的實時動態視覺化辦理。

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