發料成本的計算，不同的企業有不同的要求，採用不同的方法。一般來說，發料成本的計算方法有先進先出法、後進先出法、加權平均法等等，其中，加權平均法又分為月加權平均法與日加權平均法。現在，我就以具體的例項，來說明一下，各種計算方法的不同以及在erp操作中的相關技巧。
一、先進先出法。
假如某個材料，在11月15日以5元的單價進了500件，在11月30日又以5.5元的**進了400件。在12月1日，車間領走了700件。假設，該材料沒有庫存，就這兩比進貨。那倉庫領走的這700件材料，成本到底算多少呢?算5元一件，還是5.5元一件，又或者是兩者的平均值5.25元呢?
這主要看採取什麼樣的方法，來進行發料成本的核算。若企業採用先進先出法，則以上的成本都是錯誤的。先進先出法，顧名思義，就是先進來的材料先出去，後進來的材料後出去，成本**按實際的**來核算。如此時領了700件材料，前面500件按5元的**核算，因為這500件是按5元的**買進來的;剩餘的200件是按5.5元的**來核算的，即按照這後面購買的**來算的。總共的材料成本為3600元。
注意事項：
1、 這裡我們所說的先進先出法，是帳目處理上的先進先出，跟實物沒有什麼關係。也就是說，帳目上根據先進先出法進行核算，但是，實務上，有可能是後來進的貨先領出去。
2、 若用先進先出法，則對於單據的及時審核要求更高。如若進貨的時間相隔不是太久，只隔一天進貨，當前一天的進貨單沒有及時審核時，推遲了一天審核，則在領料時，就在當天開領料單，則就會發生錯誤，因為領料單的成本**無從考量。
3、 在材料入庫時，相關的費用要及時錄入。有些公司，材料的送貨費用已經包含在材料的**中，但是，有些企業則不是。材料的採購**跟材料的送貨費用是分開的，但是，計算材料成本時，則要把兩者加起來。所以，在入庫時，若產生相關的費用，財務或者倉庫要及時把費用單據入到系統中，並關聯到對應的入庫單中。這個單據的錄入要及時，特別是不能夠隔月處理，因為一般企業都是月底成本結轉，否則，成本計算會不准。
二、後進先出法。
後進先出法，跟先進先出法類似，主要是企業出於謹慎的目的，發料的成本**按最近的材料採購**倒推。如在11月15日以5元的單價進了500件，在11月30日又以5.5元的**進了400件。在12月1日，車間領走了700件。這700件的發料成本，若按照後進先出法，則其中400件是按照5.5元的**來核算的，剩餘的300件則是按照5元的**來核算，最後，700件材料的總共材料成本為3700元。
注意事項：
後進先出法的計算方法，erp的操作注意事項，跟先進先出法類似，一是要注意後進先出只是針對帳目，跟食物的發料順序無關;二是相關的單據錄入與審核要及時，特別是跟入庫有關的費用單據，對於隔月入單子的現象，要嚴格避免。
三、月加權平均法。
加權平均方法比以上兩種方法要複雜的多。因為其計算量大，所以在手工核算階段，很少企業利用這種方式來進行發料成本的核算。加權平均法，根據需求精度的不同，又可以細分為兩種情況，一是月加權平均法，二是移動加權平均成本法。
如11月初，某材料的庫存材料成本為零。11月5日以5元的單價進了500件，在11月10日又以5.5元的**進了400件。在11月8日，車間領走了300件;在1月15日，車間又領走了400件。則這700件材料，該如何計算成本呢?
月加權平均成本的計算思路：
1、 在領料時，erp系統不會關係具體的材料成本資料。也就是說，利用月加權平均成本計算時，在領料時，只關心領料的數量。具體的材料成本，是在月底在計算的。
2、 到月底時，會根據本月的進貨數量與進貨**，加權平均，計算出當月材料的平均成本**。如上例，按照加權平均，計算出來的平均單位材料成本**為(500件*5元+400件*5.5元)/(500件+400件)=5.22元。即當月700件材料的總共成本為3654元。從這裡可以看出，月加權平均成本跟其他成本計算方法有乙個顯著的區別，就是，在本月中發生的領料事件，其單位材料成本都是一致的。
3、 倉庫剩餘的200件材料成本也是按照5.22元的**計算，得出的材料成本，做為下個月月加權材料成本計算的基數。當每月進貨次數比較多時，這個計算就比較麻煩。若靠手工核算的話，就會有一定的難度。
注意事項：
1、 這種方法雖然對於單據，如原材料進貨單、原材料發料單等的及時性沒有很嚴格的要求，但是，其要求在月底成本結轉前，必須把相關的單據都錄入完畢。所以，使用者在月底前，做這支作業時，要檢查相關的單據有沒有全部錄入，錄入的單據有沒有及時審核，特別是**變更的話，**變更單有沒有及時錄入及審核。這些小失誤，最終都會影響產品的材料成本的準確性。
2、 月末庫存盤點對於材料成本的影響。企業出於材料安全的原因，會定期、不定期的對倉庫進行盤點。若盤點數量跟庫存帳面數量不准時，會調整相關資料。這資料的調整會影響期初的材料成本。使用者要特別關注，這個事件對於材料成本的影響。
四、日加權平均法。
日加權成本跟月加權成本雖然只有一字之差，但是，其複雜程度、精確度不可同日而語。
如11月初，某材料的庫存材料成本為零。11月5日以5元的單價進了500件，在11月10日又以5.5元的**進了400件。在11月8日，車間領走了300件;在11月15日，車間又領走了400件。
日加權平均法的基本思路是，每次進貨，都計算一次材料成本，跟這批進貨的數量與**調整相關的材料成本。
在11月5日進貨時，因為沒有期初庫存，所以，按5元的**計算材料成本，總共庫存材料為2500元;單位材料成本為5元。
在11月8日領料時，就以11月5日的單位材料成本為基礎，計算發料成本。11月8日總共領料300件，即領料成本為1500元，庫存的材料成本為2500元-1500元=1000元。
11月10日進貨時，在材料錄庫時，會進行一次加權平均的計算。即(1000+400*5.5)/(200+400)=5.33元。在11月15日領料時，就以5.33的單位成本**進行發料，400件的發料成本為400*5.33=2132元。當月700件材料的成本總共為3632元。
erp操作注意事項：
從以上的計算，我們可以看出，日加權平均成本對於單據的及時性要求很高。如11月10日的領料單，在當日沒有及時審核的話，在11月11日再審核時，則成本**就會不一樣。所以，如採用日加權平均成本，我們要求使用者每日的單據，在當天就要錄入審核完畢，不要拖到下一天。
從這四個例子中，我們可以看出，四種方法計算的成本**都不一樣，但是，並不是說哪種方法準確，其他方法有錯誤。只是因為核算的方法不同而已。企業可以根據自己的熟悉程度或者精度要求，來進行選擇。一般來說，加權平均成本比其他兩種方法的精度要高，而日加權平均成本又比月加權平均成本要高。當然，隨著精度的提高，對於管理水平的要求，也隨之提高。
所以，使用者要在兩者之間進行判斷，選擇乙個合適的的方法。不過要注意的是，一旦方法確定，在短時間內，就不要再做調整，核算方法的前後統一，不僅是會計管理制度上的要求，也是erp對於成本核算上的要求。
看了一下，開發的程式原來的演算法是「日加權平均」，結果財務核算說成本相差0.16。 真不知道，怎麼整，改成先進先出吧，又要考慮批號，再看吧。
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