作為一台工業控制計算機，plc控制著工業過程。它與工業生產過程的連線是通過輸入輸出介面實現的。輸入輸出介面是plc與外界的介面。i/o介面的功能是將輸入訊號轉換成cpu可以接收和處理的訊號，將cpu輸出的微弱訊號轉換成外部裝置所需的強電訊號。
一.輸入裝置和輸入介面
輸入介面是連線plc和生產過程的通道，用於接收和採集來自輸入裝置的各種訊號。輸入介面接收和採集的輸入訊號分為模擬訊號(來自壓力感測器、溫度感測器等)。)，數碼訊號(來自數字開關)和開關訊號(來自按鈕、轉換開關、成型開關、觸點等)。
輸入裝置:指連線到plc輸入端，用於產生輸入訊號的裝置。輸入裝置可分為:
1)主裝置:按鈕、選擇開關、數字開關等。
2)檢測裝置:行程開關、接近開關、光電開關、繼電器觸點、接觸器輔助觸點等。
二.輸出裝置和輸出介面
輸出介面是plc與生產過程相連的輸出通道。輸出部分接收**處理器的處理輸出，並將其轉換成輸出裝置可以接受的電壓和電流訊號，以驅動受控裝置。輸出介面一般分為繼電器輸出型(驅動交流和dc負載)、電晶體輸出型(驅動dc負載)和閘流體輸出型(驅動交流負載)，用於驅動輸出器件相應工作。
輸出裝置是指與plc輸出介面相連的用於執行程式執行結果的裝置。根據功能，它可以分為兩類:
1)驅動負載:接觸器、繼電器、電磁閥等。
2)顯示負載:指示燈、數顯裝置、電鈴、蜂鳴器等。
三.輸入輸出點的確定
輸入輸出點是衡量可程式設計控制器規模的基礎。
依據:根據需要的電壓和電流，統計所有與plc相連的輸入輸出裝置，確定plc的i/o點，選擇plc的i/o點和型別(包括開關量、模擬量、輸出規格等)。).在滿足控制要求的前提下，還要考慮**和備用容量兩個因素，盡量簡化系統的i/o點，選擇點數較少的模式降低成本，但要考慮留出10%~30%的備用容量用於系統擴充套件。
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系統呼叫IO介面
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