現代化工廠的自動化、資訊化程度都相對較高，各種系統的部署，軟硬體的聯合應用，都使得工廠管理的重要性更為突出，同時也增加了管理的工作量。究其根本原因，還是因為龐大體系下的工廠資訊不透明導致的。工廠集中監控視覺化管理平台的缺失，導致管理人員無法實時、全面、準確的得知各生產及相關環節的實際狀況，更無法及時的進行排查及做好及時處理，這也造成了工廠管理的窘境。
基於這一背景，力控科技旨在通過三維視覺化技術、快速建模技術，整合工廠實時監控裝置感測器技術（m程式設計客棧es系統）、攝像頭、感測器實時資料以及運營管理資料等，最終滿足三維數字孿生工廠的管理需求。通過三維數字孿生工廠的建設，管理人員能夠實時掌握生產現場的生產進度，計畫、目標達成情況，以及生產的人員、裝置、物料、質量的相關資訊等，使整個生產現場完全透明。
本專案主要建設內容包括：資料採集網路、生產排程系統、三維視覺化系統，專案的主體為三維視覺化系統，在專案的建設過程中，需要從多個維度顧全整個工廠的方方面面，才能確保建成數位化孿生工，達到透明化管理的最終效果。
基於以上專案建設方向的提出，就是需要因地制宜的進行資料網路的建設，採用軟硬體配合的方式將企業中大量分散的控制裝置、系統進行連線，採用工業採集閘道器集中採集資料傳輸至生產調程式設計客棧度系統資料中心，實現資料集中監控管理。生產排程系統資料中心也為三維視覺化平台 forcecon-fcvp提供基礎的工廠資料，平台將車間的三維高精度模型、工藝流程、生產運營等進行融合www.cppcns.com，做更深層次的資料探勘，實現管理人員能夠實時直觀地檢視各車間的生產流程，實現車間生產的遠端化管理，進一步提高數字工廠建設的智慧型化，提高車間的運營管理效率。
方案亮點
方案價值
功能特點
平台基本功能包括構建三維數字孿生工廠三維場景，並基於三維場景實景視點操作、指定路線瀏覽、物件定位和三維互動瀏覽、裝置定位功能。
工藝流程表現，虛擬孿生工廠車間真實還原現實物理生產車間，並模擬生產過程。通過對各個生產工藝的工藝流程、裝置生產關鍵動作進行模擬，以動畫的形式進行展示，能夠快速展示各個生產工序的流程，同時針對不同的工序進行深度開發，將生產資料與三維模型裝置進行融合，可實現三維模型裝置與現實物理生產裝置的聯動和控制，展示現場裝置實時執行資料。
將scada、mes等系統系統的感測器資料與三維場景相關聯，在三維感測器模型上進行實時資料展示，實現動態資料的三維視覺化展示，為系統的業務管理功能提供支撐。將感測器時時回傳的檢測資料從資料庫中讀取，時時繪製在三維場景的裝置工位、感測器上方，時時監控裝置執行狀態等，遇到超出預設值時進行警告提醒。使用者通過此功能可以調閱整個數字孿生工廠的生產情況，裝置安裝變更情況等在三維場景中真實反映和表現。
在系統場景中通過點選各種物件查詢其屬性，包括建築資訊查詢、附屬設施查詢、裝置資訊查詢。能夠對數字孿生工廠系統的重要裝置的執行狀態以及相關歷史屬性進行查詢，了解數字孿生工廠的執行狀態。
通過關聯資料庫，系統可以實時調閱、查詢所關注區域的監控和報警資料，系統支援按照時間、區域、裝置型別、及高階條件匹配組合等多種查詢方式，全面貼合各階層使用者的查詢需求，利於儲存、更新、維護，避免了資料資訊孤島及更新維護不及時的現象，真正提公升了企業資訊化辦公的水平，方便企業快速分析海量資料及判定走向趨勢，提高了辦公效率。
系統能及時對裝置發生故障報警，採集報警資訊，列出報警裝置資訊，點選報警資訊能自動定位到裝置處，快速檢視裝置的報警情況，並且在報警裝置處顯示醒目報警標籤。
系統提供三維數字孿生工廠的運維管理模式，實現所有獨立裝置與架式裝置的三維建模，可以快速搜尋、定位目標裝置，便捷的查詢裝置資訊、裝置安裝應用資訊、裝置歸屬資訊、裝置運維資訊以及相關執行手冊，運維人員無需頻繁進出便可清晰掌握生產產區的資產狀況。
系統可以讀取原有監控裝置的資料，並儲存和顯示，可以對接環境節能系統的環境感測器，jkfvmtk在裝置監控畫面上檢視資料監控、記錄、查詢、曲線、歷史資料等功能。
資料採集裝置實時採集對應裝置執行引數，將採集到的裝置執行引數推送至平台，將物理物件與虛擬物件進行對映，實現**軟體中模型狀態實時更新資料同真實裝置運動一致，真正監控到智慧型工廠的真實運**況。
運維人員通過資料採集裝置實時執行資料分析後，根據實際需求對現場裝置進行遠端引數控制，將引數指令傳輸到裝置控制器中，真正做到數字孿生中的以虛控實目標。
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關於力控元海
廣州力控元海資訊科技****是力控科技集團旗下子公司，以廣州為核心，下設武漢、長沙、廈門三個辦事處，全面負責華南、華中地區市場開拓與維護。
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本文標題: 數字孿生技術打造3d視覺化工廠
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