以國內某大型鋼鐵企業mes專案為例，講述了現代流程企業的定義和分類，以及流程企業的**鏈模式最後提出了鋼鐵企業的整合模型。
觀察世界生產管理模式的發展趨勢可以清晰地看出，企業行為勢必從單項、區域性的改善向著綜合、整合的優化轉變，尤其是計畫、組織、控制三大職能的整體優化，更是企業實現經營目標和獲得競爭優勢的難點和重點。製造執行系統(manufacturing execution system)主要用來解決整體優化中，生產計畫與生產過程的脫節問題——這一問題長期以來不僅直接影響企業的生產效率，而且成為制約現代企業內部資訊整合和企業之間**鏈優化的瓶頸。本系列講座，將以國內某大型鋼鐵企業mes專案為例，詳細分析現代流程企業製造執行系統的管理理念、管理方法以及系統實現。
針對企業增值過程瓶頸的mes
國際製造執行系統協會(manufacturing execution system association，mesa)對mes的定義是，「mes提供為優化從訂單投入到產品完成的生產活動所需的資訊。mes運用及時、準確的資訊，指導、啟動、響應並記錄工廠活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高公司運作過程的效率。mes不但可以改善裝置投資回報率，而且有助於及時交貨、加快庫存周轉、提高收益。mes在企業和**鏈間，以雙向互動的形式提供生產活動的基礎資訊。」
如此定義，道出了mes的設計、開發、實施都是圍繞企業生產—這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，而針對目前企業資訊化建設過程中，通常對生產環節的重視不夠的情況，軟體廠商根據流程型企業的特點來定製專業化的mes。
現代流程企業的定義和分類
現代流程工業通常是指，以從原料到製成品、兼具物理變化和化學變化的連續性生產過程實現增值的工業。如此定義也僅僅是將服務業和部分加工行業劃分出去，根據企業生產過程中的物流情況對生產企業進行分類，即能區分不同型別企業，又能在準確反映生產增值狀況的過程中實現企業從巨集觀控制到微觀協調的科學管理方法。
從「v」型物流情況，易看出其特點：原材料少、加工路線相似、最終產品種類多，生產過程中「v」型物流占多數的企業如鋼鐵、煉油等。而與之相對應的流程行業的一種是「a」型物流為主的企業，如造船廠，具有原材料多、加工路線繁雜、最終產品較少等特點。介於兩者之間就是「t」型物流為主的企業，比如汽車製造廠、裝配廠，特點是材料中通用件較多、加工路線、最終產品種類都不算多。
根據上文的說法，嚴格意義上的流程企業，多數都是「v」型物流為主的，基本上都屬於基礎性產業，是典型的資本密集型工業，在一定的範圍內增加企業規模可以有效降低成本，工藝技術和材料技術已經相當成熟，技術的剛性大。目前我國流程企業普遍存在的一些弱點主要是規模經濟實現程度很低、技術裝備仍舊比較落後、產能相對需求過剩，以及產品中高附加值部分所佔比例小等等。實施mes有助於從管理方法和技術層面上改進現狀。
流程企業**鏈模式
任何生產系統都應實現經濟意義,即最優處理生產系統的物流、資金流和資訊流,憑藉最低的資源消耗生產符合市場要求的產品。因此在對現代流程工業生產的研究，是從分析其物流、資金流和資訊流特點開始的，下面以鋼鐵企業為例予以說明。
1.物流特點：多段生產、多段運輸、多段儲存，物流種類多、工序多且形式不
一、並伴有多種原料。在製品和製成品包括：鐵礦石、粉礦、原煤、生鐵、廢鋼、鐵水、鋼水、最終產品(板、管、卷、線、型)。所使用的都是大型裝置，成本高、操作複雜，工序連線緊密、作業的連續性強、對時間要求條件高，不僅存在時間平衡和溫度平衡問題，還存在資源能力和物流平衡的問題。
2.資金流特點：企業投資巨大、資金流動頻繁、複雜的物流特徵，以及為龐大的生產規模做的財務分析，都為資金流的控制增加了難度，必須遵守嚴格的財會制度並實施靈活的資金管理，才能準確全面和及時地反映企業經營狀況，並有效地加以控制。資金等財務資料的滯後性與控制資金流向的實時性，要求為網路資料庫等提供了用武之地。
3.資訊流特點：生產經營活動需要大量的特徵值來描述，涉及內容從財務、人事等傳統資訊管理領域延伸到生產管理領域。不僅要根據定單進行生產、制定合理的生產計畫、實施全面質量管理，還應以對生產過程進行全面監控、資料採集來滿足生產管理的實時性要求，不斷更新的人員、物料、產品等資訊、全面詳盡的統計資訊，輔助管理者發布最合理的控制資訊，從而盡善盡美地實現企業經營目標。
鋼鐵企業整合模型
在得到企業外部的**鏈模式之後，還需對企業內部根據分析需求而進行功能模型設計，對系統按照功能分「層」，而在實現的時候則要按照計算機、網路系統而分「級」。鋼鐵企業的經營管理可劃分為三層，通過七級實現。
1.計畫層：包括經營決策級和企業計畫級。主要功能模組：生產經營決策；長期、中長期生產計畫編制；財務管理；人力資源管理；採購分銷；成本管理；庫存管理；定單處理；輔助決策等。
2.執行層：包括車間生產級和生產排程級。主要功能模組：生產排程和作業；質量管理；人員和裝置管理；物料追蹤和產品追蹤；對運作過程的分析。
3.控制層：包括過程控制級、裝置控制級和檢測驅動級。主要功能模組：生產線範圍的監控；自適應控制；裝置控制；現場各種訊號檢測。
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