mes系統將資訊化「觸角」深入到車間底層，使製造企業對資訊科技的應用更加深入。它專注於離散程度較高的製造企業，通過搭建乙個高度整合化和智慧型化的資訊管理平台，幫助企業全面提高工廠的製造執行能力。
1.全面的生產能力平衡分析
在企業生產過程中，不同的人員和裝置都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若採用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計畫所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。
mes系統擁有最直觀的圖形和文字，可以為企業提供最精準的裝置任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析等資料。通過詳細的資料逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計畫和排程人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計畫排程。
2.高效的生產計畫管理
在沒有使用mes系統之前，企業生產資訊的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者**匯報。這樣，資訊獲取不夠及時，影響企業管理層及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。
mes系統能夠全面管理企業訂單的整個生產流程，通過生產資訊的採集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時資訊，及時展現給車間管理人員，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況，並迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按節點完成。
3.便捷的任務派工管理
生產訂單的執行往往需要通過多道不同的工序來完成。未使用mes系統時，開始階段可能對生產任務執行的進度比較了解，但一旦工序並行作業，就無法完成工單的追蹤和管理了。mes系統擁有強大的任務動態排程能力，能夠及時響應生產現場各種狀態的變化。在生產計畫完成後，系統還能夠自動生成任務派工單，並通過條碼掃瞄向生產現場自動輸送加工程式、零件圖紙、工藝指導文件等，大大節約工作人員在生產現場來回奔波的時間。
4.完善的產品質量管理
製造企業把產品質量視為企業的生命，全面的質量管理保障高品質的產品。mes系統通過對原材料、生產過程以及在使用者使用中的產品的整個生命週期進行數位化、網路化和動態化的管理，實現對產品質量的管控和追溯。這樣，mes系統就可以通過持續不斷的改進，幫助企業完善全面的質量管理體系，進而有效控制生產成本。
5.最優的車間庫存管理
庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節。合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為企業建立良好的生產環境。mes系統支援原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃瞄操作，既準確又便捷。
mes系統徹底改善了企業車間生產管理流程，實現車間管理無盲點，生產管控一體化的新模式。其最前沿的資訊科技在各大製造企業間得到強烈反響，並成為支撐製造企業高速發展的內在動力。
全面提高之需求分析1
一 軟體開發過程框架圖 大師的這個開發過程框架圖，是乙個模型，對我這個剛剛準備工作的學生很有幫助。二 需求分析評審的感受 1.需求分析報告一定不能脫離業務調研報告，永遠要基於調研的內容來，不要閉門造車，憑著自己的想象在做。2.需求分析的目的一定要寫的符合實際一些，不然會給團隊的架構師挖坑。3.一定不...
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