中小企業通用工藝part 5

2021-04-15 03:14:10 字數 2692 閱讀 9528

2006-04-19 17:12:51

六、鏜削通用工藝

1範圍

本守則規定了鏜削加工的工藝規則,適用於本公司的鏜削加工。

2刀具的裝夾

2.1 在裝夾鏜刀杆、刀盤以及鑽頭時,需擦淨錐柄及工具機主軸孔。

2.2 在裝浮動鉸刀時,要把鉸刀以及方孔擦淨,應正確裝刀以及對刀。

3工件的裝夾

3.1 在臥式鏜床工件台上裝夾工件時,工件應盡量靠近主軸安裝。

3.2 裝夾剛性差的工件時,應加輔助支承,並且夾緊力要適當,以防工件裝夾變形

3.3 在裝夾大型工件時,要考慮工件的裝夾位置,盡事能使各加工面在一次裝夾中完成,並使工具機軸盡量少伸出。

3.4 要正確安裝和使用鏜模,以防影響鏜模的精度。

4鏜削加工

4.1鏜孔前,應將工作台的迴轉裝置以及床頭箱位置銷緊。

4.2 在鏜(擴)鑄、鍛件毛坯孔前,應先將孔端倒角或先刮平面。

4.3 鏜削有位置公差要求的孔或孔組時,應先鏜基準孔,再以基準孔依次加工其餘各孔。

4.4 在鏜床工作台上需將工件調頭鏜削時,在調頭前應在工作台或工件上做出輔助定位面(以要求不高的工件,可按線找正)以便調頭後找正。

4.5 若鏜削同軸兩端孔,且距離較大,並有一定精度要求,需迴轉工作台鏜孔時,在未裝夾工件前,應把主軸軸線調整到迴轉中心的垂線上,其偏差為圖樣要求的1/3-1/2。

4.6 在鏜床上用鉸刀精鉸孔時,應先鏜後鉸。

4.7精鏜孔時應先試鏜,測量合格後才能繼續加工。

4.8 使用浮動鉸刀鉸孔時,必須注意刀體與刀杆方孔浮動要靈活,鏜刀杆和鏜套之間潤滑要充足。

4.9 鏜削盲孔或台階孔時,走刀終了稍停片刻再退刀。

4.10精鏜時的切削量可參照車削加工的切削用量。

七、磨削加工通用工藝

1範圍

本守則規定了磨削加工的工藝規則,適用於公司的磨削加工。

2工件的裝夾

2.1 軸類工件裝夾前應檢查中心孔,不得有橢圓、碰傷、毛刺等缺陷,並擦乾淨,經熱處理的工件,須修好中心孔,並加好潤滑油。

2.2 在兩頂尖間裝夾軸類工件時,裝夾前要調整尾部,使兩頂尖軸線重合。

2.3 在外圓磨床上用尾座頂緊頂緊工件磨削時,其頂緊力應適當,在磨削中還應根據工件的漲縮情況調整頂緊力。

2.4 在平面磨床上用磁碟吸住磨削支承面較小或較高的工件時,應在適當位置增加擋鐵,以防磨削時工件飛出。

3砂輪的選用和安裝

3.1根據工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求,合理選用砂輪牌號和精度。根據目前的生產情況,一般選用的砂輪牌號是gz、gb,粒度為36#-46#。

3.2安裝砂輪時,不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤,並在法蘭盤和砂輪之間墊入橡皮等彈性墊。

3.3裝夾砂輪時,必須在修砂輪前後進行靜平衡,並進行空運轉。

3.4修砂輪時,應不間斷的充分使用冷卻液。

4磨削加工

4.1在磨削工件前,工具機應空運轉5min以上。

4.2在磨削過程中,不得中途停車,要停車時,必須先停止進給退出砂輪。

4.3 砂輪使用一段時間後,如發現工件產生稜形振痕,應拆下砂輪重新校平衡後使用。

4.4 在磨削細長軸時,嚴禁使用切入法磨削。

4.5 在平面磨床上磨削的工件,加工完應去磁。

4.6 磨深孔時,盡可能先用較粗的磨杆,以增加剛性,砂輪轉整要適當降低。

4.7 在精磨結束前,應無進給量的多次走刀至無火花止。

5一般精磨外圓的切削用量

工件磨削表面

面直徑d

mm加工材料

非淬火鋼及鑄鐵

淬火鋼及耐熱鋼

v(m/min)

n(r/min)

v(m/min)

n (r/min)

3018-35

191-382

22-35

243-382

5020-40

127-254

25-40

159-254

8025-50

100-200

30-50

120-200

5.1 縱進給量根據所要求的表面粗糙度而定。

表面粗糙度ra1.6 sb=(0.5-0.8)bm

表面粗糙度ra0.8-0.4 sb=(0.25-0.5)bm

sb—縱進給量(mm/r)bm—磨輪寬度mm

5.2 橫進給量

工件磨削表面

直徑d mm

工種迴轉速度

(m/min

)工件的縱進給量sb(mm/r)

1016

2540

橫進給量st(mm/工作台一次行程)

3020-40

0.005-0.01

0.003-0.007

0.002-0.004

0.001-0.003

5023-45

0.006-0.015

0.004-0.007

0.003-0.005

0.002-0.003

8025-50

0.007-0.002

0.005-0.009

0.003-0.006

0.002-0.004

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2006 04 19 16 57 43 一 下料通用工藝 1範圍 本通用工藝規定了下料的工藝規則,適用於本公司的產品材料的下料。2下料前的準備 2.1 看清下料單上的材質 規格 尺寸及數量等。2.2核對材質 規格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續。2.3 檢視材料外觀質量 疤痕 夾層...

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