2007-06-02 11:09:45
模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（cae）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，cae技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方面，都具有很大優越性。
美國上市公司 moldflow 公司是專業從事注塑成型cae 軟體和諮詢公司，自2023年發行了世界上第一套流動分析軟體以來，一直主導塑膠成型cae軟體市場。近幾年，在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領域得到了廣泛應用。
利用 cae技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行模擬分析，準確**熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義。
塑膠模具的設計不但要採用 cad 技術，而且還要採用 cae 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設定工藝引數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發周期。採用cae 技術，可以完全代替試模，cae技術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在模具製造之前，**塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。
近年來， cae 技術在注塑成型領域中的重要性日益增大，採用 cae 技術可以全面解決注塑成型過程中出現的問題。
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具體結構方案 確定模具型別 如壓制模 敞開式 半閉合式 閉合式 鑄壓模 注射模等。確定模具型別的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型裝置，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔...
UG塑膠模具設計的內滑塊設計細節
我們曾經談到過內滑塊，但還是有許多朋友沒有完全理解，當然內滑塊的設計是有多種形式的，產品不同，模具結構是不同的，今天以下面案例再來談一下吧 這副模具有一點特殊，產品是1x4，有兩個外滑塊在推闆上滑動，內滑塊在後模b板上滑動，推闆暫時隱藏了 在設計這副模具的內滑塊時就需注意了 後模鑲件是固定在 b板內...
塑膠模具設計的七大系統
一 澆注系統 塑膠模具澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道 冷料穴 分流道和澆口等。目前最常用熱流道系統 二 成型系統 塑膠模具成型零件系統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模 定模和型腔 凹模 型芯 凸模 成型杆等組成。型芯形成製品的內表面，型腔 凹模 形成製品的外表面形狀。...