木糖是木聚醣的乙個組分，木聚醣廣泛存在於植物中，目前我們國家木糖提取原料主要有玉公尺芯和甘蔗渣。現有的木糖生產工藝主要為酸水解玉公尺芯制木糖，但得到的水解液木糖濃度低，現有工藝中主要通過蒸汽濃縮的方式完成木糖離交液的弄縮。但這種方式往往需消耗大量的蒸汽，造成高能耗，增加了生產成本，同時，濃縮週期也比較長，生產效率低下，隨著膜分離技術的發展，膜分離技術結合傳統蒸汽濃縮技術可以有效的減少蒸汽的消耗，降低能耗，節約生產成本。而膜濃縮出來的水，顏色趨於無色潔淨，可回用於前端酸解工序，節省生產用水，降低廢水排放量。
木糖生產工藝流程
在水解液淨化過程中，採取了一次中和一次離子交換工藝，在這個工藝的基礎上，又加了一次氫化液離子交換，就變成了一次中和脫酸二次交換工藝，都屬於中和脫酸工藝。我們知道，在木糖醇生產過程中，玉公尺芯首先要水解生產水解液，水解時要加催化劑—硫酸，而水解後，硫酸就存在於水解液中，但在生產過程中，這部分硫酸必須除去，顧名思義中和脫酸工藝就是用中和的方法將酸除去，中和劑通常用碳酸鈣。硫酸被碳酸鈣中和成石膏—硫酸鈣，硫酸鈣在水中的溶解度很小，絕大部分石膏都成為沉澱經過濾除去。
木糖生產工藝優缺點
木糖生產工藝比較簡單，酸鹼消耗低，可降低成本，裝置也比較簡單，易操作，投資少。但由於它是初始工藝，必然有不足之處，它的缺點主要來至工藝本身，眾所周知，石膏雖然在水中的溶解度小，也不是絕對不溶解，在進入下個濃縮工序時，隨著水解液變濃，石膏在水解液中濃度也變大，呈過飽和狀態，此時就有一部分石膏又沉澱出來，沉積在蒸發器的管壁上，形成隔熱層，降低蒸發效力，浪費蒸汽，降低裝置利用率。 由於，這層結垢很難除去，特別是很難用化學方法除去，不得不用機械法清除結垢，不但麻煩，而且勞動強度很大，對裝置也有不同程度的損傷，降低裝置的使用壽命。
膜法濃縮木糖一次離交液工藝過程
木糖水解液→石灰沉澱→活性炭脫色→壓濾→一次離子交換→膜濃縮→一次蒸發濃縮→二次活性炭脫色→二次離子交換→二次蒸發濃縮→三次蒸發濃縮→結晶→離心分離→烘乾→包裝→成品
膜工藝濃縮技術優勢
1、濃縮膜可以有效的截留木糖等有效成分而透出水，達到濃縮的目的。
2、濃縮透過水澄清透亮，可以用於提取回用，節約水資源，減少汙水排放。
3、膜濃縮是一種低溫濃縮，不需要額外的加熱，因此，膜濃縮可以節省大量的蒸汽，降低能源消耗，降低生產成本。
4、膜濃縮過程也會產生一定的熱量，濃縮同時可使木糖離交液的溫度公升高，可降低下一步濃縮公升溫所帶來的蒸汽消耗。
5、膜工藝過程無汙染物排放，減輕了廢水排放的壓力，減少廢水處理的投資。
7、膜元件有完善的操作、清洗、保養說明和方法，使用壽命長、降低膜的消耗成本。
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