華天謀5s管理專家概述：日本工廠以清潔和井然有序著稱。通過5s管理方法，他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。5s方法背後的邏輯是，工作場所的清潔、有序和紀律是生產高質量產品，減少或杜絕浪費，提高生產率的基本要求。
5s表示五個日語詞彙：seiri（清理），seiton（整頓），seiso（打掃），seiketsu（標準化），****suke（訓練和紀律）。
一、一鼓作氣，發起5s戰役
實施5s行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些**在5s法全面展開時，用來做比較。仔細標明每張**的拍攝地點，以便得到**拍攝前後的對比。相比都要注上日期。要拍彩照，對實施顏色管理有用。
1、清理場地
任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準，「什麼時是必需的」，「什麼是沒用的」，免得引起爭論或給人藉口。牌子要由不直接管有關機器和作業區的人去掛。
2、整頓倉儲
清理完畢之後，用字母、號碼，給每台機器及其存放地點編一醒目的大標籤。整頓他庫時，記住三個要點：什麼東西，放在什麼地方，放了多少。所貼標籤就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的櫃子、箱子或抽屜裡面，別人看不見，倉庫很快就會被翻得亂七八糟。
3、固定打掃程式
有三大塊地方要打掃：倉庫區、裝置和周圍環境。最好把工作場所劃分成小塊區域分配任務，然後列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對公用區域而言。畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習慣。聽起來五分鐘太短，做不出象樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績會讓你吃驚。
4、制定工作場所清潔標準
只要每個人都出把力，工作場所就能始終保持乾淨清楚。竅門在於記往三"無"原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土。在所有5s步驟中，影響最大的要算整頓工作。複查很重要，可以用**作評估。
5、實行視覺控制
開展富有建設的性的批評是實行5s法訓練和紀律步驟的基礎之一。最理想的是創造乙個工作場所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以採取措施補救。同起步時拍的**相比，工廠應該有前後**展覽的好時機。把**張貼在大家都能看得見的地方。把5s成果附在**旁邊。如有可能，獎勵成績最佳的作業區的員工，激勵他們進一步改進。獲取更多5s管理資訊可登陸
二、再接再勵，深化5s攻勢
如今你的廠子乾淨了，務必保持下去。這只是5s活動的開端。不能躊躇滿志，要努力使5s活動成為習慣。1、限制庫存
既要逐步減少庫存，又不能干擾生產。可以用紅色記號（線條、標籤和牌子）標出最大庫存高度，再用黃色記號標出最低高度。然後逐步降低紅色標記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度，使生產在緊庫存的條件下順利進行。
2、易於取用和放回物品
用斜線做出物料基準記號，使人從遠處就可看出有沒放亂。在所有的模具和工具上寫上名稱，編上號碼，在各自的正確存放位置畫出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機器旁，並依據使用順序碼好。把每種物品都標上一種顏色，這樣一眼就能認出來。
3、堅持打掃和檢查
目標是通過有效的掃除和檢查實現無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產過程有關的東西都應弄乾淨並做檢查。實行分片包乾。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法製成了表，就要馬上執行。維護工作由工人自己做。
4、維持清潔
三個要點，什麼東西，放在什麼地方，放了多少，是否都在起應有的作用？對清理工作場所和倉庫的多餘雜物有沒有可循的標準？如有東西該清理了，誰負責把它弄走？秩序能否迅速恢復？塵土是否會馬上清除？人們對清理、整頓和打掃的原則習慣到什麼程度？該做檢查了。全廠堅持乙個標準紀律的前提是嚴格的標準。領導應能做建設性的批評和接受批評。一發現有秩序混亂的蛛絲馬跡，應當立即予以糾正，並且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律鬆馳，領導應當向班組長提出建設性批評意見，但不要針對一般工人。班組長對創造工作間的風氣負有責任，他的投入會對工人產生積極影響。
三、防患未然，鞏固5s戰果
5s法在工廠裡逐步建立並形成習慣之後，你應該瞄準加入世界一流公司行列的目標。而這意味著更要加油幹。
1、杜絕多餘物品
如果總是清理出相同的多餘物品，就要設法弄清為什麼那些物品會重複出現。與其在每次出現時亡羊補牢，不如未雨綢繆做好預防。通過把系統合理化，杜絕過度生產，就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產為平衡生產，變零部件的集中交貨為多資小批交貨。
2、避免混亂
你當然可以把模具和工具放回原處，盡量把它們規整有序，但仍免不了糟亂。你得究其原因，改變思想方法，別總想「東西很亂，我得把它整理好」，應該想「東西很亂，怎麼造成的？」
為什麼倉庫凌亂不堪呢？或許可以發現以下原因：
•放料的地方不固定，或者定得不明確。充分運用5s，特別是它的三個要點。
•沒有遵守規章制度。在全廠上下加強紀律。
•存放的物品過量，超出5s三要點的要求。制訂只存放必需物品的庫存制度。
3、維持清潔效果
塵土到處降落，人們往往看不到。風、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車輪胎）等等都能使全廠塵土飛揚。除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。採取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。採用不產生塵土的生產手段，如無屑鑽法。
4、防患於未然
整齊和清潔反映了全面效率。預防標準化在於充分運用5s的預防步驟：預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。需要了解工廠的弱勢所在，全力以赴去改進它們，發揚光大工廠的強項。通過掌握5s的前三個要點及加強標準化，工廠就能成為典型的5s工廠。
使訓練系統化創造乙個環境，在這種環境裡工作自然而然地沿正確方向進行。建設性批評固然沒有多大用處了。事故和失誤的數量只能通過系統化的教育和紀律減少。
工廠每年花幾個月時間在全廠貫徹5s。可以舉辦各種型別的活動，包括5s研討會和5s競賽。廠長和其他上層領導一月一次巡視工廠，並對每部門的5s進展做出評價。
還有乙個辦法是創辦一分5s演示文稿。在工作場所當然不易進行全面教育，但在早晚碰頭會了，根據5s演示文稿中所列要點上五分鐘5s課還是完全可行的。
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