談到工業 4.0，最常引用的例子是資產績效管理。似乎是突然之間，關鍵的製造資產彷彿都配備了感測器技術，能夠收集的資料量之大、資料種類之多都是前所未有的。
嚴格追求資產績效被納入到**性維護的類別下。對製造業來說，工廠裡的每乙個生產裝置都是一筆重要的資產。因此製造商們需意識到，裝置在規劃的時間裡需要進行統一的更換，公升級，以最大程度的避免大故障發生的風險。
【qad小百科】
所謂**性維護（predictive maintenance，簡稱pdm），即在機器執行時，對它的主要（或需要）部位進行定期（或連續）的狀態監測和故障診斷，判定裝備所處的狀態，**裝備狀態未來的發展趨勢，依據裝備的狀態發展趨勢和可能的故障模式，預先制定**性維修計畫，確定機器應該修理的時間、內容、方式和必需的技術和物資支援。
在製造業中，對生產線機器和裝置的持續維護是一項重大開支，這對任何依賴於此的生產操作都有著至關重要的影響。此外，研究表明，計畫外停機每年給製造商造成的損失估計為500億美元，其中，資產故障導致了42%的計畫外停機。
出於這個原因，**性維護已經成為製造商必不可少的解決方案，他們可以從**零件、機器或系統的下一次故障中獲益良多。
的確，提高資產績效確實是一項崇高而有價值的追求。但是，務必要承認的是資產可用性絕不是終極目標。額外的關鍵資產可用時間能否發揮作用取決於利用這些額外時間都做了些什麼。
為避免加班或避免額外資產進行資本投資的負擔，額外的產能可立即轉化為額外的產量至關重要。這對大批量生產的食品製造商來說是乙個巨大的優勢。然而，大多數製造商缺乏專用裝置，並且過於注重調整重複過程。產品種類和定製要求促使裝置必須具備靈活性和可調整性。只有訂單得到妥善處理，讓相應的客戶滿意，產能增加才是實實在在的優勢。
針對使需求與生產相匹配，或者在有衝突的組織目標之間進行協作等遺留問題，就算有額外的產能也無濟於事。在最糟糕的情況下，額外的產能有可能會導致生產出更多不需要的「錯誤」產品庫存。
因此，對於許多製造商而言，對資產績效的深入了解必須與目前的需求和**鏈計畫工具相適應。如果受到了傳統電子**規劃的限制，資產績效也並不會帶來意外效益。為此需要現代需求和**管理工具，才能發揮資產績效監測和**性維護所帶來的基本優勢。
此刻，如果您對行業需求以及如何匹配**鏈管理工具還很陌生，歡迎加入qad，我們願與您一起共同應對工業4.0帶來的機遇和挑戰
乾貨來襲丨資產可用性真的是終極目標嗎？
談到工業 4.0，最常引用的例子是資產績效管理。似乎是突然之間，關鍵的製造資產彷彿都配備了感測器技術，能夠收集的資料量之大 資料種類之多都是前所未有的。嚴格追求資產績效被納入到 性維護的類別下。對製造業來說，工廠裡的每乙個生產裝置都是一筆重要的資產。因此製造商們需意識到，裝置在規劃的時間裡需要進行統...
什麼是可用性測試
1.什麼是可用性？可用性 usability 是互動式it產品 系統的重要質量指標，指的是產品對使用者來說有效 易學 高效 好記 少錯和令人滿意的程度，即使用者能否用產品完成他的任務，效率如何，主觀感受怎樣，實際上是從使用者角度所看到的產品質量，是產品競爭力的核心。iso 9241 11國際標準對可...
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