隨著經濟全球化的迅速發展和市場分工越來越細，出於生產成本、運輸方便性和節省開發時間等方面的考慮，品牌生產者不直接生產產品，而是自己掌握「關鍵的核心技術」，加工工作則由其他企業完成，而承接這部分加工任務的製造企業通常被成為oem廠商或代加工企業，其生產的產品就是代加工產品。
**鏈全球化、客戶定製化、日益嚴苛的環境及安全法規等使oem企業正處於乙個前所未有的不利環境。全球oem的平均利潤率已經開始壓縮並呈現出持續下降的趨勢，這一點在離散oem行業中尤為明顯。因此，離散行業oem企業正想方設法通過精益製造和數位化管理等先進的生產和管理方式優化工廠底層資源，改善資料採集質量，以提高生產力和客戶滿意度。
mes製造執行系統
在離散製造模式下，為了滿足動態變化的客戶需求並按時交貨，oem企業業務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協調管理諸如物料、裝置以及人員等所有製造資源。此外，提供關於生產事件、裝置績效及停機時間和生產過程實時資料對於進行正確決策十分關鍵。相關報表可手動生成，而建立乙個能真實反映生產狀況的報表，就必須實現不間斷的採集、儲存和提交生產資料。所有這些有價值的資料將用於產品族系跟蹤、生產運作、資源利用（裝置停機）、庫存管理及物料配送。以上這些都引發了oem企業對mes製造執行系統的迫切需求。乙個成功的mes系統不僅要能滿足現時oem企業的生產和質量要求，而且還能根據不斷變化的業務和未來需求靈活調整，以確保it投資。
mes系統方案提供了乙個能夠整合業務流程和工廠生產流程的標準化管理平台，實現oem企業業務層和工廠控制層間的資訊溝通。使用mes能夠對工廠進行建模，將生產資源、生產步驟或是生產點關聯起來，通過資訊的傳遞，對從產品開始投入生產一直到其完成的整個生產過程進行優化管理，並通過收集和處理生產過程中大量的實時資料和事件對企業的生產活動做出指導、響應和報告。這種動態變化的生產條件做出快速響應的能力，將減少oem企業內部無用的生產行為，促進生產操作和過程的有效進行。資料的採集允許自動匯入或手動錄入，建模功能將有利於實現生產作業和操作流程的標準化。其主要特點包括以下方面：
提高工廠透明度，改善物料流通效能，有效降低庫存： mes從工廠自動化層實時地採集生產資料，通過運算和處理將必要的生產資訊傳遞給erp層；
強大的防呆糾錯體系，減少出錯機率： mes收集完整的產品族系，一旦發現不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結果，確保將企業損失降到最低；
減少停機時間，為優化工廠績效提供有力支援： mes提供的裝置全面績效與停機管理功能能有效提高裝置使用效率。停機事件和根源分析元件能夠通過快速識別效率低下的生產區域或生產線，有效減少裝置空轉和低效率事件的發生；
具有可重構性，快速適應企業業務過程： mes能夠滿足離散型oem企業產品製造快速變批量生產要求，能夠適應多品種小批量生產與大批量生產結合的混線生產模式。
生產計畫下達及調整
生產計畫是oem企業管理的重要組成部分，是指引企業整個生產活動的綱領，能否按時交貨直接關係到企業的客戶滿意度及經營的成敗。oem生產本身就體現了委託生產企業與代工生產企業之間的合作關係，但是現實中，oem生產計畫缺乏實效性，從而導致訂單交貨的延遲。
企業級管理系統erp能夠提供主生產計畫、物料需求計畫，但是具體到車間的生產和排程，乙個粗略的計畫還是不夠的。生產車間需要根據實際情況對計畫進行細化和調整。如何進行調整，這和裝置能力、產品特點有很大關係。mes可以讓產品按照經過優化的流程生產，協調零部件的生產或配合主生產線的裝配。計畫發生更改時，也能夠使得物料部門，以及其他輔助裝配線、預裝線、加工中心及時作出反映，幫助企業實現快速轉換生產與生產能力的快速調整，確保實現生產任務按時和按節點完成。
加強生產過程控制
離散型oem企業生產訂單的執行，往往需要通過多道不同的工序完成。最開始，車間管理人員可能還清楚生產任務執行進度，然而一旦工序並行作業時，就無法完成工單的追蹤和管理。此時的生產現場裝置的生產效率和生產任務的完成情況無法得到實時反饋。
在離散型oem企業生產過程中， mes詳細的資料逐級查詢和分析，能夠幫助計畫和排程進行任務的外協和均衡，優化生產計畫排程，及時響應生產現場各種狀態變化。它通過條碼管理的方式對生產過程進行跟蹤和追溯，可將產品在生產週期中使用原材料的批次、質量情況、生產進度、生產工藝、生產準備及庫存等資訊進行資料化、網路化和動態化管理。在生產計畫完成後，系統還能夠自動生成任務派工單，並通過條碼掃瞄向生產現場自動輸送加工程式、零件圖紙及工藝指導文件等，實現生產進度的嚴格把控，大幅提高生產效率。
提高產品生產質量
在工業領域中，知名品牌企業在尋找oem廠商執行加工任務時，自身也要承擔相應責任。若質量存在不足，會造成很多後續問題。所以，品牌企業在委託加工期間肯定會進行嚴格的質量控制，這也是眾多oem廠商開始著手構建產品質量體系的重要原因。
mes的質量管理包含了產品質量、零部件質量和生產過程檢驗三個環節。它可以有效監控和追蹤產品生產過程中的質量記錄，並對製造過程中的檢驗裝置如力矩、洩漏及測試台架的測量資料也作了提取，對於超標的專案能夠進行控制，避免不合格產品流向下一道工序。此外， mes還能夠生成相關質量分析報告（如spc等），幫助企業找出生產質量控制不足的地方，配合企業精益生產過程改善，進一步提高產品的生產質量。
優化車間庫存管理
庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節，合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為oem企業建立良好的生產環境。
企業車間的庫存管理通常包括原材料、成品、半成品、刀具、工裝及夾量具等。mes可通過條碼化管理進行業務流程操作，既準確又便捷。車間各生產單元接到加工任務同時，工裝/刀具/夾量具庫房可根據生產加工計畫自動生成工裝/刀具/夾量具等生產準備計畫，用於指導生產準備工作執行，大大縮短等待時間。強大的庫存檢索能力，支援隨時瀏覽當前庫房情況及歷史出入庫記錄查詢。
強大的系統整合
mes在企業資訊化的位置處於執行層，不僅要接受其他系統如erp等的資料，而且這些系統也要從mes中得到生產相關的資訊。如mes每天從erp系統匯入的生產資料主要有生產計畫、工位、工序定義、工藝流程定義、物料資訊、裝配bom及**商資訊等，這些資料也是mes系統所需要的基礎資料，脫離這些基礎資料的mes系統也將無法執行。而erp系統也需要從mes那裡得到生產資料。如物料消耗、入庫數量等。此外，為了避免資訊孤島，oem企業對各應用系統間的整合應用顯得尤為重視。
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