緯斜是面料生產工藝在高溫定型的時候不穩定造成的，例如棉布，可以用手撕開，但是撕開的自然痕跡不是水平的，而是斜線，這就是緯斜比較明顯了。一般布料有點緯斜問題不大，不影響正常使用，只有格仔的，經向條子或緯向條子都不能出現緯斜，要不然生產裁剪的時候損耗很大，甚至不能裁剪。
1. 全幅直線緯斜
這類緯斜的特點是緯紗基本是直線，與水平標準呈
30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動前進，當經緯交點上受力有大小時，在緯紗上不能水平前進而有快慢或滯緩前進的差異，形成了緯紗的歪斜，其發生的原因是多方面的。
織廠來的織物有時單邊緊或兩邊緊中間松，在繩狀加工時造成包捲，開幅困難，易產生直線緯斜。
有時織廠來坯開剪不直，印染廠縫頭時，未能撕齊就縫，造成縫頭緯斜，經後加工時，又沒有糾正，歪斜程度更甚。
當平幅加工時，輥筒表面不平；輥筒安裝不水平；輥筒直徑大小不一，相互之間不平行；軋輥兩端壓力有大小；機台中心線不直，造成織物執行時走向不直；機台安裝質量差，區域性底腳鬆動；部分部件傾斜，織物經向兩邊受力不勻；絲光機兩邊布鋏拖布長度不一，造成緯斜；進布吸邊器拖布輥與布的夾角過小，兩邊拉力不勻；平幅軋液時區域性產生氣泡「水袋」；導輥軸承磨損或探頭磨壞；驗布機上壓輥兩邊壓力不一，碼布機刀口不平等，都會造成緯斜。
上述情況屬於裝置狀況不正常，如果操作不當或不按標準制度執行，也會造成緯斜。
例如，在加工過程中縫接，貪圖方便，隨便打結；在進入平幅軋輥時，操作不當，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進布或退卷時，東歪西斜或忽左忽右。其次，在繩狀加工時，張力不勻，繩洗機軋輥不平，織物受力不勻，時鬆時緊，易造成緯斜；繩狀機內穿頭重疊，穿布經向受力不勻，穿布道數過多，布身過緊，均勻產生緯斜，有時繩洗機穿布包角過大，張力大，緯斜也大；繩狀加工中產生區域性「水袋」而造成不規則緯斜，退漿時產生氣泡「水袋」更為明顯，當織物平幅進入繩狀時，瓷圈不居中，平幅轉繩狀或繩狀轉平幅，有時距離過短，織物容易包捲，也易產生緯斜，大型落布
j形箱，箱底弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；繩狀加工後到堆布池，含水過多，造成開幅困難而產生緯斜。
2. 全幅弧形緯斜
這類緯斜的特徵是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。
主要發生在彎輥的擴幅輥上，由於平幅進彎輥或烘缸前有時有小皺條而加裝了彎輥，起擴幅消皺作用。
在施加適量的張力使織物擴幅消皺的同時，也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關。
此外，在絲光機上和拉幅機上，織物被布鋏夾持前進，受熱風、熱淡鹼淋吸或將鹼洗淨後，織物鬆弛，致使織物中問部分產生滯後現象，出布鋏後，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產生。
3. 吊角緯斜
這類緯斜特徵是織物一邊緯紗正常，一邊歪斜。
產生原因：是織物單邊乙隻角受力；或導輥、烘缸單邊乙隻角積垢；或出布輥包布移動，走向單邊造成太厚；或進多道軋輥時，單邊有嚴重卷邊，這主要是軋輥左右壓力差異較大而形成的。這類緯斜較難校止，只有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進行整緯。
4. 固定在紡織品某一部位的區域性緯斜
這類緯斜的特徵是區域性有規律形狀的緯斜。
產生原因主要是導布輥上積有汙物，如繞上紗頭布條；或織物進軋輥前有皺條，使所受的張力不一致。
因導輥上積垢或皺條是固定的，所以織物產生緯斜的部位和形狀也相對固定。
5. 沒有規律形狀的錯綜複雜的緯斜
織物在平幅機上由單元部件或機台造成的初生緯斜，基本上是有規律或規則的形態，位置也固定。若不及時整緯或整緯不當，再經過下工序機台的某些部件不正常的影響，這樣就產生了緯斜的累加，形成錯綜複雜、形態各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現的。
緯斜的產生是多方面的，防止緯斜的措施也應從多方著手。
1. 裝置方面
平幅裝置上的軋輥、導輥、烘筒必須做到四乎，即輥筒安裝要平，輥筒之間平行度要平，輥筒壓力左右要平；
安裝裝置中心線要直，底部韌體要牢；
絲光機、定形機、拉幅機等機台的銷子、套筒、鏈條要定期檢查調換，保證兩邊布鋏或針板轉動速度一致；
平幅機台各單元之問調節速度的上下導輥要保持水平；
繩狀導布瓷圈要調整好，使布束居中；
要減少繩狀機單機張力，採用移動分布排檔位置，使後頭穿布為平頭穿布等，控制穿布道數；
減少繩狀洗布機同步轉動的張力，運轉線路要直，單頭繩狀裝置可用光導管松式同步傳動；
要使布拉出大型
j形箱時不被壓住，凹形緯斜可走幾根彎輥擴幅；
絲光機產生凹形緯斜，可在絲光機出布鋏後，加裝一對弧形整緯裝置，布下方加裝一根主動超速
10％的光滑小輥筒，布上面壓一根方形橡膠彎輥，弓形凸出的中心壓在布幅中心，視布面凹形緯斜程度調整上面弧形橡膠彎輥的壓力大小，使中間部分凹的緯紗均勻地調整過來，一般可調整弧形5～
6cm；
凸形緯斜走彎輥時，將凸形翻過來成相反方向來整緯，但整緯的程度有限，同時要防止皺條產生；
熱風拉幅機噴風口改垂直形式為斜風口，風速在12～
15m／
s時，風口與布面的角度為
15°～
20°，使風順著布面前進方向吹風，這樣可改善熱風拉幅機本身造成的弧形緯斜。
2. 操作方面
縫頭要平直，針密要適中，要求盡可能撕頭後縫，縫頭緯斜在0．
5％以下；
繩狀織物不可打結執行，要用縫紉機縫好頭；
繩狀加工結束到堆布池的底部，織物要軋幹，不能帶水過多；
要消除繩狀加工時的「水袋」，特別是退漿時的「水袋」；
輥筒包布要厚薄均勻；
加工時要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜；
平幅加工時要注意防止布邊卷邊及皺條的產生；
電動吸邊器兩邊受力要勻，進布角度要大些；
碼布機碼布時要平坦、正直；
加強質量檢查把關制度；
各車問技術人員要認真負責，對各機台加工產品質量自行檢查把關，發現緯斜及時整緯；
加強整緯裝置管理：對光電整緯裝置要做好保養工作，定期檢查光源、機械執**況，定期更換電子線路插板，延長光電探頭的使用壽命等。
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