隨著社會的不斷發展，mes的不斷應用，mes系統逐漸成為企業的核心。服務於車間製造是mes的核心任務，因此越來越多的企業在新建工廠時，不僅考慮採購先進的裝置，也考慮mes如何將工藝研發、品質管控、精益製造、協同**鏈等，統一到一起。mes系統已然成為工廠的資訊樞紐。
歷史淵源
製造執行系統是美國amr公司在90年代初提出的，旨在加強mrp計畫的執行功能，把mrp計畫通過執行系統同車間作業現場控制系統聯絡起來。
很顯然，mes系統自落地之日起，就定義了自身的使命：mes系統，為連線中樞而生。
2023年，mesa（製造執行系統協會）提出的mes功能元件和整合模型，包括11個功能。同時規定，只要具備11個功能之中的某乙個或幾個，也屬mes系列的單一功能產品。
伴隨著mes系統市場的發展，mes廠商猶如雨後春筍般地湧現出來，四路大軍殺入其中。
① 從自動化裝置基礎上發展而來的這些廠商，進入mes領域有著天然的優勢，對自動化裝置瞭如指掌。
② 從專業scada、hmi廠商發展而來的，多是從開發人機介面開始，然後擴充套件mes領域的。
③ 從專業mes發展而來的，這些廠商一開始就專注於行業mes或者mes中的某一項功能。
④ 還有一種趨勢是erp廠商由上向下發展mes。
在這個過程中，大量洗牌是不可避免的
而近幾年，從物聯網行業來的mes系統廠商也成為熱點。由於具有先天的對裝置、網路的理解，這些廠商也在成為一股不容小覷的生力軍，雖然現在這些公司體量較小，但是他們內建的網際網路基因與基礎研發能力使得他們在mes應用中如魚得水，特別在對疑難雜症的複雜車間具有相對靈巧的技術優勢。
歷史上，mes系統行業曾有過一次併購熱潮，是以自動化裝置**商為主角，以便快速進入該行業。這是自動化和軟體**商最直接的本能反應。實際上，這是自動化系統，第一次在工廠中精確地度量了硬體裝置與軟體的距離，宣告了乙個正在萌芽的全新意圖：自動化**商離管理，而不僅僅是控制，大大前行了一步。
而近幾年開始大熱的工業數位化熱浪，正在將mes的認識和實踐推向另外乙個高峰。
一手好局，mes系統的發展卻出乎意料地緩慢
mes從上個世紀90年代開始發展，剛開始主要是在自動化程度比較高的行業得到廣泛應用。如汽車行業、半導體電子、菸草行業，同時也在食品飲料、工程機械、大型離散裝配、家電行業得以推廣。
自動化裝置商仍是mes系統市場的主流**商，但也難以形成erp行業的sap這樣的寡頭。儘管erp廠商雖然也嘗試進入mes行業，但是，市場拓展效果不佳，很顯然，對資源管理輕車熟路的erp廠商，對現場控制系統、資料採集，有著與生俱來的生疏和規避。
mes系統的緩慢發展，恰好跟工業化程序密切相關
mes系統的行業性需求與通用型產品之間的矛盾日漸突出，產品化程度不夠。與erp不同，mes系統從產生開始，就是為了解決通用型的erp功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發展，mes系統也無法擺脫行業性對其形成的侷限。
與此同時，整合難度是另外乙個mes系統難以快速鋪展的門檻。隨著智慧型工廠的建設熱潮，對於mes的整合提出更高的要求，縱向整合要求mes系統不僅與erp整合，還要求與控制系統進行整合；不僅要求進行資料採集，還希望實現控制引數、工藝標準的下達。這也對mes**商提出很大的挑戰。
值得注意的乙個現象是，儘管mes系統發展多年，但其產業化規模仍然不足。乙個成熟的產業應該是由**商、服務商(經銷商)和使用者組成的，比如erp、plm。而現在的mes系統多是**商直接面向使用者，產業規模還遠遠沒有發展起來。
實際上，mes系統是乙個企業資訊化程度的體溫計。由於mes系統的資料表單，**於工廠的多個角度。因此如果企業自身的工藝資源、製造資源、流程節點不能規範有效的時候，mes系統廠家將不得不撅著屁股，先幫著企業整理自身的資源數位化。想為客戶紡出五彩錦緞，而使用者首先搬出的是一堆攪在一起的亂線頭。這對mes系統廠商往往苦不堪言。
mes系統的未來
從國外的發展趨勢看，已經形成了一批mes軟體產品商和行業解決方案商。erp和mes系統的分工也愈加清晰。企業的智慧型製造的應用焦點已經由erp轉向mes，mes系統已經由erp的配角轉變為生產管家的主角。
隨著cps賽博物理系統正在逐步成為指導智慧型工廠建設的重要因素，物聯網iot的影響範圍和物件越來越大，mes將對更多的「人、機、料、法、環」的資訊進行閉環處理，從採集、傳輸、分析、控制、乃至巨大的提公升。
一方面，mes系統將與精益管理思想進行更深入的融合。相比erp，mes在企業的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業，借助mes的物料拉動功能，企業已經實現jit、jis管理。
另一方面，基於mes的製造大資料的分析處理將成為mes面臨的課題和挑戰，與erp層的bi分析處理不同，mes產生的製造資料不僅包括結構化資料，還包括大量的非結構化資料如實時歷史資料庫、等。
在新一代軟體技術和工業網際網路思維的支援下，mes在內涵中也增加了多個角色功能。
如何利用mes系統掌握的即時、準確的生產資訊成為各mes廠商競相競爭的基礎，例如：對於某些裝置管控上移到mes層是充分利用mes掌握在製品狀態的資訊，對於a**由mes系統排程是充分利用mes掌握生產節奏的資訊等等，隨著實時工業網路在製造現場的部署，mes由於掌握最全面、最精細的生產系統資訊會顯得越來越重要，同樣地，mes系統所涵蓋的功能也將不僅僅侷限與amr定義的十乙個模組，mes系統會適時、動態、與時俱進地增加更多有價值的軟體模組。
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