mes可以使得不同企業的工藝流程和管理需求通過現場定義來達到目的。mes可以提供諸多模組並為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
1.北美市場
在全球第一大mes軟體市場即北美市場，企業面臨的第一大現實就是工廠向外遷移，此外還要面對來自其他國家的直接競爭以及二戰後生育高峰的人口老化所導致的現有技術的大量流失等問題。這些對應於mes的要求，就是對訂單的可視性以及對整個工廠運作的凝結性提出更高要求。
在北美，企業把這個要求解讀為需要對erp和mes整合。要求使用mes系統採集、歸納多種資料**，並為系統的使用者提供一目了然的可視能力，以及比erp更多的kpi實時跟蹤，以此達到企業層上的管理扁平化。這也就意味著，企業把決策權下放到工廠車間層面，而不是以往的車間層面以上或是整個企業計畫部門。
在北美，醫療裝置、國防、航天是典型的離散行業，其mes系統要求**於fda等部門，要求企業能提供非常詳盡的生產過程報告。對於汽車行業，另外乙個特殊原因就是控制保修和招回成本。比如乙個零部件是由多個廠商提供，但是有時出問題只是乙個廠商的產品，那要招回同一號碼的零部件還是僅僅產生問題的乙個廠商的部件?後者意味著能節約更多成本。
2.歐洲市場
在歐洲市場上，mes系統本身功能上的需求部分拉動了歐洲市場的需求，比如整體裝置效率、停機管理、低成本的計畫排程管理等。另乙個推動力則是sap宣布netware對管理層和工廠層標準化互操作的支援，這個技術上的突破使得mes系統的潛在功能以及直接效益可以大大發揮出來。
3.日本市場
在日本市場，mes系統如果不支援日本的管理模式是無法應用。從市場角度看，日本目前還是以自主開發為主，這可能是因為日本企業的管理理念非常成熟，沒有軟體可以天生的符合它。因此，日本市場上套裝軟體非常有限。
4.中國市場
中國市場與日本有點類似，也是自主開發佔主流，套裝軟體非常有限，半套裝軟體在一定行業有很強的立足點。中國工業化歷史並不長，有很多東西還很欠缺，這也正是實施mes系統的最主要因素。這些欠缺包括管理基本資料、管理流程以及人員水平。此外，乙個更大障礙則是新工作方法對既得狀態的挑戰和人們對此的恐懼，這也使得中國市場比其他地區要發展得慢一些。但是，大家的一致看法是中國是世界的製造中心，大量外資湧入，每天都在發生企業合併，大型國有企業正在改制。這樣的發展速度，讓大家相信未來5～10年中，中國很快就會與全球水平平行。鑑於這樣乙個大趨勢，製造企業要麼積極要麼消極對待，前者當然比較有競爭能力，也比較有挑戰性。
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