不鏽鋼薄板容易遇到的問題---焊穿
在工作中常常遇到這種事情，一不留神就形成了薄不鏽鋼焊接最棘手的問題就是焊穿，變形，不鏽鋼薄板拘束度較小‚在焊接過程中受到區域性加熱、冷卻作用‚形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會產生不均勻的應力和應變，焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時，即會產生較嚴重的波浪式變形‚影響工件的外形質量。
解決不鏽鋼薄板焊接時燒穿、變形的主要措施有：
1、用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應盡量長些，這樣會使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上公升更快，溫度會更集中，能使我們對需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會讓更多的母才溫度上公升，這樣使材料的內應力發生變化的區域變小，最終也使材料的變形也會減少。
2、嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和工藝引數(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。
3、通常對薄板焊接一般採用較小的噴嘴，但我們建議盡量採用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強。
4、裝配尺寸力求精確，介面間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。
5、選擇合理的焊接順序，對於控制焊接殘餘變形尤為重要，對於對稱焊縫的結構，應盡量採用對稱焊接；不對稱的結構，則採用先焊焊縫少的一則，後焊焊縫多的一側。使後焊的變形足以擬消前一側的變形，以使總體變形減小。
6、不鏽鋼薄板最好的是雷射焊0.1mm都可以焊接，雷射光點大小任意調節，能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。
7、必須採用精裝夾具‚夾緊力平衡均勻。焊接不鏽鋼薄板關鍵要注意：嚴格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區，避免上述缺陷的出現。
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