壓縮空氣的系統如何實施節能改造？今天就為大家分享一些具體的節能方案。一般工廠空壓機的用電量主要包括三個部分：生產能耗、待機能耗和啟停能耗。
生產能耗：與企業的生產量成正比，如1單位產品使用1單位氣量，則2單位產品使用2單位氣量；
待機能耗：on/off控制模式的空壓機解除安裝狀態的能耗，此能耗與空壓機台數成正比；
啟停能耗：空壓機從停機到載入排氣時的能耗，此能耗也與空壓機台數成正比。
在壓縮空氣系統節能改造中可引用以下幾個標準：
①gb/t16665-2017 空氣壓縮機組及供氣系統節能監測方法；
②gb/t19153-2009 容積式空氣壓縮機能效限定值及節能評價值；
③gb/t13466-2006 交流電氣傳動風機(幫浦類、空氣壓縮機)系統經濟執行通則；
④db31/t 54-1999 動力用空氣壓縮機(站)經濟執行與節能監測；
壓縮空氣系統的節能改造主要通過合理消減耗氣量、降低供氣壓力和優化空氣壓縮機的執行三種途徑實現。
具體來說：
① 消減流量：加強管理，減少洩露，改善用氣點；
② 降低壓力：降低裝置供氣壓，摘出高壓裝置，減少配管壓損；
而當將總能耗換算成單位產量能耗時，也可以得到如下類似的結論。
因此，降低單位產量能耗的途徑包含：
①提高產量：這裡的「產量」有兩層意思，乙個層面的產量是指空壓機的排氣量，另一層意思是提高用氣裝置的運轉效率；
②減少待機能耗和啟停能耗：如目前普及使用的變頻空壓機就很好的解決了這個問題；
③降低係數k。
在節能工作具體實施過程中，一般遵循以下路線：
1、把握現狀
①工作日及休息日24小時內壓縮機的工作狀況及其耗電量變化；
②空壓機進口風阻及其出口壓縮空氣的溫度、空氣淨化裝置狀況；
③主供氣管路的壓力走勢、官網分布、流量分配；
④各生產裝置實際供氣壓力和實際所需壓力；
⑤壓縮空氣管網整體洩漏量，各裝置內部內部洩漏量、各洩漏點位置；
⑥各用氣點供氣壓力、耗氣量、工作時間、噴嘴尺寸及數量等；
⑦氣動工具的使用情況，裝置內元件非工作時的供氣情況。
2、發現問題
①空壓機的工作方式是否合理？是否需要增加變頻？
②空壓機及空氣淨化裝置是否處於正常工作狀態？
③主供氣管路的分布是否合理？有無壓力損失過大的節點？
④可否降低各生產裝置供氣壓力？可否降低空壓機供氣壓力？
⑤管網固定洩漏量是多少？管路及裝置內洩漏點位置？
⑥用氣點的使用工況是否合理？可否改進？
3、實施對策
①對策制定符合三大節能方向：縮短空壓機執行時間、降低供氣壓力、消減用氣量；
②物件實施順序：按實施難度由易到難；
③按實施效果，由大到小；
④實施側重三個環節中的三大物件：空壓機、洩露、用氣噴嘴；
⑤實施中確保的原則：不降低生產裝置的執行率、不增加產品的不良率。
4、標準管理
①空壓機及空氣淨化裝置的日常點檢；
②洩露檢查專案的規範化及實施的定期化；
③生產裝置工作及不工作的管路；
④管網中耗氣量分配的監測與管理。
5、降低使用流量
①檢測洩露，堵漏降低洩漏量；
②改善噴嘴及供氣迴路；
③裝置中連續供氣改間隙供氣；
6、降低供氣壓力
①摘出高壓裝置，單獨增壓供氣；
②測試裝置最低使用壓力，降低裝置供氣壓力；
③降低濾芯更換壓差；
④搜尋管路中大的壓力損失，進行改善。
節能改造的專案實施需要認真的調研和充分的準備，結合前期的節能診斷和制定的技術路線，結合企業的實際工況，制定完善的實施方案，以達到追求的節能效果。
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