塑膠模具ps材料的效能講解，趕快收藏起來吧！
ps作為塑膠模具的主要材料之一，無論是學習設計還是鉗工都必須對材料的作用的優劣有乙個詳細的了解，以便日後進入行業不會眼前一片黑，接下來我就為大家講解一下這種材料的優缺點：
ps的主要優點如下：
1、 光學效能好。其透光率達 88%~92%,可用作一般透明或濾光材料器件，如儀表、收錄機上的刻度 盤、電盤指示燈、自行車尾燈的透光外罩等。
2、易於成型加工。因其比熱低、熔融粘度低、塑化能力強、加熱成型快，故模塑周期短。而且，成型溫度和分解溫度相距較遠，可供選擇範圍廣，加之結晶度低、尺寸穩定性好，被認為是一種標準的工藝塑料。
3、著色效能好。ps 表面容易上色、印刷和金屬化處理，染色範圍廣，注射成型溫度可以調低，能適應多種耐溫性差的有機顏料的著色，製出色彩鮮豔明快的製品。
ps 效能的主要缺點：
1、其最大的缺點是性脆易裂。因其抗衝擊強度低，在外力作用下易於產生銀紋屈服而使材料表現為性脆易裂，製件僅能在較低的負載使用；耐磨性也較差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。
2、耐熱溫度較低。其製品的最高連續使用溫度僅為 60~80℃，不宜製作盛載開水和高熱食品的容器。
3、此外，ps 的熱脹係數大，熱承載力較差，嵌入螺母、螺釘、導柱、墊塊之類金屬元件的塑料製品，往往在嵌接處出現裂紋。
4、成型加工工藝要求較高。雖然 ps 透明、易於成型，但如果加工工藝不善，將帶來不少問題，例如：
(1)、 ps 製品老化現象較明顯，長時間光照或存放後，會出現混濁和發黃。
(2)、ps 對熱的敏感性很大，很易在不良的受熱受壓加工環境中發生降解。
接下來還有ps的改性以及用於模具設計中有哪些會踩雷的地方，我也會一一告訴大家。
ps 的 改性
為了改善 ps 強度較低、不耐熱、性脆易裂的缺點，以 ps 為基質，與不同單體共聚或與共聚體、均聚體共混，可製得多種改性體。例如：高抗衝聚苯乙烯(hips)、苯烯腈-苯乙烯共聚體(san)等等。hips 它除了具有聚苯乙烯易於著色、易於加工的優點外，還具有較強的韌性和衝擊強度、較大的彈性。san 具有較高的耐應力開裂性以及耐油性、耐熱性和耐化學腐蝕性。
2.5.4 模具設計：
1.ps 的熱脹係數與金屬相差較大，在 ps 製品中不宜有金屬嵌件，否則當環境溫度變化時，製品極易出現應力開裂現象。
2.因 ps 性脆易裂，故製品的壁厚應盡可能均勻，不允許有缺口、尖角存在，厚薄相連處要用較大的圓弧過渡，以避免應力集中。
3.為防止製品因脫模不良而開裂或增加內應力，除了選擇合理的脫模斜度外，還要有較大的有效頂出面積、有良好的頂出同步性。
4.ps 對澆口形式無特殊要求，僅要求在澆口和製品連線處用較大的圓弧過度，以免在去澆口時損傷製品。
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