企業實施
erp(
企業資源計畫
) 以實現企業精細化管理和製造。
只要是製造業就必然要從**方買來原材料經過加工或裝配製造出產品銷售給需求方這也是製造業區別於金融業、商業、採掘業
(石油、礦產
)、服務業的主要特點，任何製造業的經營生產活動都是圍繞其產品開展的。
製造企業實際業務過程中，最常遇到的挑戰是例外處理
——對無計畫的、臨時突發的任務做出應對計畫，下圖從各個方面描述了這些例外和變更。圖1
企業管理現狀
面對這些例外情況變化，市場競爭，企業面臨如何實現：
(1)
生產計畫的合理性；
(2)庫存的合理管理；
(3)裝置的充分利用；
(4)作業的均衡安排的系列問題。
為了解決這些問題，十九世紀
60年代人們在計算機上實現了
mrp－物料需求計畫，它主要用於訂貨管理和庫存控制。
mrp可在數週內擬定物料需求的詳細報告，來補充訂貨及調整原有的訂貨，以滿足生產變化的需求；到了
70年代，幾乎所有的企業所追求的基本運營目標都是要以最少的資金投入而獲得最大的利潤。為了及時調整需求和計畫，對財務狀況及時進行分析，出現了有反饋功能的閉環
mrp，把財務子系統和生產子系統結合為一體，採用計畫－執行－反饋的管理邏輯，有效地對生產各項資源進行規劃和控制；
80年代末，人們又將生產活動中的主要環節銷售、財務、成本、工程技術等與閉環
mrp整合乙個系統成為管理整個企業的一種綜合性的制定計畫的工具。美國的
oliver wight
把這種綜合的管理技術稱之為製造資源計畫
mrp－
ii。它可在周密的計畫下有效地利用各種製造資源，控制資金占用，縮短生產週期，降低成本，提高生產率，實現企業製造資源的整體優化。
mrp系統把握物料的狀態，從過去開始到現在，對將來的入庫、出庫、剩餘庫存的狀況作出**和計畫，實際物料執行和計畫差異以及各種狀況的變化（如計畫變更、設計變更），動態計畫和管理的統一。圖2
物料全面管理
物料計畫方式
:定義各種採購物資的計畫編制方式，大體包括週期**、訂貨點、
mrp、
jit。
訂貨點法：
始於30
年代初期。隨物料逐漸消耗，庫存逐漸減少。當減少到某一水平，剩餘的庫存量除了保證安全庫存以外可供消耗的時間剛好等於定貨提前期，這時就要下達定貨指令來補充庫存。此時剩餘的庫存量稱為定貨點。當庫存量將到設定的訂貨點時，便按一定的數量訂貨，以補充在庫的不足。這種方法適合間接材料。圖3
訂貨點法
物料需要計畫
material requirements planning (mrp)
：根據產品結構各層次物品的從屬和數量關係，以每個物品為計畫物件，以完工日期為時間基準倒排計畫，按提前期長短區別各個物品下達計畫時間的先後順序。
mrp的基本思想之一是所謂的準時生產方式，即只生產或訂購需要的數量，其目的在於消減不必要的庫存，使物料、資金得到最大限度的使用，理想的準時生產方式的實施，可以使庫存為零，所以準時生產方式也成為零庫存方式，但是實際生產管理中，為保證物料及時調配，需要保持一定的庫存量。
為說明mrp
邏輯，我們看看圖中製品
x的物料清單，計算各物料的所要量和日期。
圖4
基於物料清單的物料需要量展開概念圖上圖x
作為最終製品的獨立需求物料，
a b a b c d e f
各物料是製作
x的構成品
,從屬需求物料。定義這些物料的組裝、加工、購入的提前期
l/t(lead
time)
和製造乙個單位的母品目所需子品目數量。根據預期生產量和**計畫，展開物料清單，計算物料準備日以及各物料的所要量。
對於各物料需要考慮現有在庫量、在途量、已預約量計算淨所要量。但是，
mrp計算出來的淨所要量並不能直接作為訂貨或製造的指示數量，實際上，從成本對策、作業效率、不良率等角度考慮需要進行再制定合適的指示數量。
由於採購物料在市場上的**量不盡相同或者是進口零部件，造成了採購週期相差較大，甚至只有年度1或
2次訂貨的現象。那麼採購周期長的物料，通過年度生產計畫對物料的總體需求，採用**方式進行採購
;採購周期短的物料，可以根據
mrp的採購需求計畫進行指導採購。訂貨量的歸納方法可以包括：
●時間方面：固定期間法和期間歸納法
●數量方面：批量歸納法
這些方法中，需要考慮的各物料的具體因素，如安全庫存量、最小訂貨量、最大訂貨量、取整批量數、不良率。
歸納起來，
mrp系統的優點：
●作業的優先順序確定
●jit (just in time)
實現可能
●設計變更可以及早對應
●交貨期應答
●輔助中長期計畫的制定
●中長期人員、裝置等資源計畫
●例外情況、計畫變更的及時對應
然而，mrp
計算的結果正確性完全取決於三個方面的資料的正確性：
①主生產計畫
②物料清單
③庫存資料
下面我們分析庫存管理的業務模型。
影響乙個
erp專案的因素有很多，資料無疑是其中很重要的一項，可以說資料是
erp系統的根基。而庫存資料的準確性關係到庫存資金、成本核算，是資料中的核心內容。
根據amt
的研究，在那些上線不成功或者上線後掉線的案例中，有高達
70％的專案都有乙個共同的直接原因，那就是在資料上出了問題。
庫存好比是乙個介於乙個訂貨源和乙個需求量之間的儲存器，起到了乙個需求與**之間的緩衝作用，傳統庫存理論將庫存看作外部**鏈的乙個環節。
erp的核心管理思想是**鏈管理，實質上鏈上的每乙個環節都含有"供
"與"需
"兩方面的雙重含義"供
"與"需
"總是相對而言、相伴而生的。即使在企業的生產過程中，每道工程都需要上道工程的**，並為下道工程提供貨源。這是乙個價值增加和流動的過程，物料的價值也不會自動增值，要靠人的勞動來實現要靠企業的業務活動
──工作流
(work flow)
或業務流程
(business process)
它們才能流動起來。圖5
入出庫處理模型
基於上圖，我們分別描述庫存管理與各業務流程的關係。
１）原材料購入業務
●物料部門
a. 確認材料實際數量和交貨單數量
b. 確認訂單數量和交貨單的數量
如果交貨數量和訂單數量不一致，啟動業務流程：向採購部門發出分納訂單。
c. 將材料和收貨單交給質量檢查部門
●檢查部門
a. 按照檢查式樣進行抽樣或全數檢查
b. 確認良品數量和不良數量
c. 向倉庫部門移交材料和收貨單
２）一般入出庫業務
●倉庫部門
a. 根據入庫單數量進行入庫處理
b. 根據出庫單數量進行出庫處理
３）工程入出庫業務
管理各個班組中的工程庫存。
４）發貨業務
根據客戶訂單進行發貨處理。
在物料管理中還有很多實際的問題有待進一步研究，如保稅材料、一般**材料、國內**材料等不同性質的材料的業務處理，成套部件的處理，服務部件的業務處理。
共享結構的庫存模型實現
見 define overflow 2 typedef enumelemtag atom 0,原子 list 1,子表 typedef char atomtype 原子型別 typedef struct glnodeptr 分指表頭和表尾 glist 廣義表型別 字串的操作 int strlengt...
物料中庫存的管理 一
說說物料模組中的庫存管理,在sap的r3中,有個庫存移動的事務 是migo,是後來增加了,主要就是包括了原來的mb1a,mb1b,mb1c的所有功能,但是我感覺還是不如以前的好用,特別是在不記得移動型別的時候,mb1a等可以通過選單來查詢,migo反而沒有了.不過強大的migo在許可權的控制上更細了...
定量庫存控制模型 華為庫存管理的7個要點
不合理的庫存導致公司資金斷裂的例子比比皆是，相比產品本身開發的失敗，庫存造成的損失往往更大。華為在很早的時候就意識到，庫存的大幅波動會給企業帶來資源浪費 成本增加 資金緊張等一系列的問題。因此，華為不斷通過管理改進提公升庫存管理水平，華營梳理出七個要點分享給大家。庫存是把雙刃劍，一方面能提高 柔性，...