定量庫存控制模型華為庫存管理的7個要點

不合理的庫存導致公司資金斷裂的例子比比皆是，相比產品本身開發的失敗，庫存造成的損失往往更大。

華為在很早的時候就意識到，庫存的大幅波動會給企業帶來資源浪費、成本增加、資金緊張等一系列的問題。因此，華為不斷通過管理改進提公升庫存管理水平，華營梳理出七個要點分享給大家。

庫存是把雙刃劍，一方面能提高**柔性，但另一方面會占用大量資金。不合理的庫存水平將有可能造成企業的資金鏈斷裂。相比產品本身開發的失敗，庫存造成的損失往往更大。

在華為，庫存管理的特點主要在於庫存規劃和日常管理方法。在規劃方面，華為有一套成熟的訂單履行流程，並且通過與業內標桿比對不斷進行改進，往往在年初時就需要定好全年的指標。而在庫存的日常管理方法方面，主要有以下幾個要點：

建立合理的庫存結構

華為在建立自己的庫存結構時，採用了「棗形」結構。這對於大多數按訂單生產的企業來說，也是乙個比較合理的庫存模型：成品及原材料相對比重較小，在製品比重較大。

對庫存採用abc分類管理

在華為，主要採用abc分類法對物料進行管理。abc管理法是根據事物的經濟、技術等方面的主要特徵，運用數理統計的方法，進行統計、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重點與一般，從而有區別地採取管理方式的一種定量管理方法。又稱巴雷托分析法、分類管理法等。

對不同物料採取不同策略

根據通用性強弱、價值高低等差異，華為對不同的物料採取了不同的採購、計畫與庫存控制策略。對戰略性物料需要做適當的長單或儲備，根據一定的方法（如根據其歷史用量和未來6個月需求量，abc分類法等）對各種物料設定安全庫存。

加強齊套性管理

齊套性是指完成某個半成品或成品的生產時，其構成的所有物料全部到位，能夠進行全部工序的生產。物料的齊套性很重要。物料不齊套將造成生產停線待工，浪費機台和人力及管理成本，影響生產進度。因此，華為通過提高計畫的準確性及計畫的執行力度，加強齊套性管理。

在華為，齊套性管理主要從兩個方法入手：（1）預缺料管理；（2）風險預警及公升級機制。

到貨控制

此外，華為還十分注意控制物料到貨的進度與節奏，維持進出平衡。控制物料的到貨主要是加大對例外資訊的處理力度，控制不合理到料。具體方法可以採取如：把例外資訊處理的比例列入採購的考核指標（按金額），每週公布統計排名；或者考慮把這個標準列入**商考核的指標等。

低呆物處理

華為對於低周轉物料的處理辦法是，第一，定期處理，分責任人，提交處理報告。第二，低周轉物料產生時，要把責任、原因分析清楚。第三，該報廢的報廢，該變賣的變賣，決不手軟。並且，低呆物料在不同情況下對它的週期有一些規定，像電容類、耐用品等的週期是不一樣的，不是一刀切的。

其它措施

除了上述幾點，還有一些其他措施，比如：計畫提前介入研發ipd進度，嚴格把關物料的可計畫性、物料歸一化管理、物料的多家**等評審；推行分級備料的方式，讓整個**鏈條一起承擔庫存風險，也能提高**柔性；建立計畫/採購/核心**商的定期溝通機制，提高資訊透明化...

總之，華為在庫存管理方面有不少方法，除了需要不斷改進和優化，也需要和**鏈其他環節如計畫、採購相互配合，力爭消除庫存負面積壓、周轉率低等所造成消極影響。

定量庫存控制模型 華為庫存管理的7個要點