pcb板作為完整裝置的乙個組成部分，基本上不能構成乙個電子產品，必然存在對外連線的問題。如pcb板之間、pcb板與板外元器件、pcb板與裝置面板之間，都需要電氣連線。選用可靠性、工藝性與經濟性最佳配合的連線，是印製板設計的重要內容之一。對外連線方式可以有很多種，要根據不同的特點靈活選擇。
線路板的互連方式
一、焊接方式
該連線方式的優點是簡單、成本低，可靠性高，可以避免因接觸不良而造成的故障；缺點是互換、維修不夠方便。這種方式一般適用於部件對外引線較少的情況。
1．pcb導線焊接
此方式不需要任何接外掛程式，只要用導線將pcb印製板上的對外連線點與板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。例如收音機中的喇叭、電池盒等。
線路板的互連焊接時應注意：
（1）焊接導線的焊盤應盡可能在pcb印製板邊緣，並按統一尺寸排列，以利於焊接與維修。
（2）為提高導線連線的機械強度，避免因導線受到拉扯將焊盤或印製導線拽掉，應在pcb印製板上焊點的附近鑽孔，讓導線從印製板的焊接面穿過通孔，再從元件面插入焊盤孔進行焊接。
（3）將導線排列或捆紮整齊，通過線卡或其他緊韌體與板固定，避免導線因移動而折斷。
2．pcb排線焊接
兩塊pcb印製板之間採用排線連線，既可靠又不易出現連線錯誤，且兩塊pcb印製板相對位置不受限制。印製板之間直接焊接，此方式常用於兩塊印製板之間為90度夾角的連線。連線後成為乙個整體pcb印製板部件。
線路板的互連方式二：插接件連線方式
在比較複雜的儀器裝置中，常採用插接件連線方式。這種「積木式」的結構不僅保證了產品批量生產的質量，降低了系統的成本，並為除錯、維修提供了方便。當裝置發生故障時，維修人員不必檢查到元器件級（即檢查導致故障的原因，追根溯源到具體的元器件。這項工作需要花費相當多的時間），只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進行更換，在最短的時間內排除故障，縮短停機時間，提高裝置的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內進行維修，修理好後作為備件使用。
1．印製板插座
在比較複雜的儀器裝置中，經常採用這種連線方式。此方式是從pcb印製板邊緣做出印製插頭，插頭部分按照插座的尺寸、接點數、接點距離、定位孔的位置等進行設計，使其與專用pcb印製板插座相配。
在製板時，插頭部分需要鍍金處理，提高耐磨效能，減少接觸電阻。這種方式裝配簡單，互換性、維修效能良好，適用於標準化大批量生產。其缺點是印製板造價提高，對印製板製造精度及工藝要求較高；可靠性稍差，常因插頭部分被氧化或插座簧片老化而接觸不良。為了提高對外連線的可靠性，常把同一條引出線通過線路板上同側或兩側的接點併聯引出。
pcb印製板插座連線方式常用於多板結構的產品，插座與印製板或底板有簧片式和插針式兩種。
2．標準插針連線
此方式可以用於印製板的對外連線，尤其在小型儀器中常採用插針連線。通過標準插針將兩塊印製板連線，兩塊印製板一般平行或垂直，容易實現批量生產。
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