主生產計畫(MPS)及物料需求計畫(MRP)

2022-03-09 19:39:46 字數 1973 閱讀 9381

主生產計畫(master product schedule,mps) 就是已經確定的銷售訂單(合同)和**銷售目標(也就是說近期要銷售的產品,有指定的交貨日期了)。

主生產計畫(master production schedule,簡稱mps)。mps是閉環計畫系統的乙個部分。mps的實質是保證銷售規劃和生產規劃對規定的需求(需求什麼,需求多少和什麼時候需求)與所使用的資源取得一致。mps考慮了經營規劃和銷售規劃,使生產規劃同它們相協調。它著眼於銷售什麼和能夠製造什麼,這就能為車間制定乙個合適的「主生產進度計畫」,並且以粗能力資料調整這個計畫,直到負荷平衡。

mrp根據主生產計畫的要求,結合bom(物料清單)與庫存資料,逆向求出各個成品的需求時間與數量,各個物料的需求時間與數量,即計畫生產工單和計畫採購訂單,可以說是主生產計畫的實際體現

mrp是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統,它不僅是一種新的計畫管理方法,而且也是一種新的組織生產方式。mrp的出現和發展,引起了生產管理理論和實踐的變革。mrp是根據總生產進度計畫中規定的最終產品的交貨日期,規定必須完成各項作業的時間,編制所有較低層次零部件的生產進度計畫,對外計畫各種零部件的採購時間與數量,對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。一旦作業不能按計畫完成時,mrp系統可以對採購和生產進度的時間和數量加以調整,使各項作業的優先順序符合實際情況。

物料需求計畫(material requirements planning),是一種企業管理軟體,實現對企業的庫存和生產的有效管理。物料需求計畫是以物料計畫人員或存貨管理人員為核心的物料需求計畫體系,它的涵蓋範圍僅僅為物料管理這一塊。

物料需求計畫是一種以計算機為基礎的生產計畫與控制系統,它根據總生產進度計畫中規定的最終產品的交貨日期,編制所構成最終產品的裝配件、部件、零件的生產進度計畫、對外的採購計畫、對內的生產計畫。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。

mrp 通用計算公式:淨需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計畫在途-實際在途-可用庫存

在資訊化行業,mps是指主生產計畫。簡單地說, mps是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計畫;有時也可能先考慮元件,最後再下達最終裝配計畫 。這裡的最終產品是指對於企業來說最終完成、要出廠的完成品,它要具體到產品的品種、型號。這裡的具體時間段,通常是以週為單位,在有些情況下,也可以是日、旬、月。主生產計畫詳細規定生產什麼、什麼時段應該產出,它是獨立需求計畫。主生產計畫根據客戶合同和市場**,把經營計畫或生產大綱中的產品系列具體化,使之成為展開物料需求計畫的主要依據,起到了從綜合計畫向具體計畫過渡的承上啟下作用。

生產方式:

1.面向庫存生產(make to stock,mts)   採用這種計畫方式的公司,其組織生產的依據是需求**,亦即在接到客戶訂單之前,根據需求**,就開始採購原材料、組織生產、完成生產、把產成品放在庫房裡。一旦接到客戶訂單,就從庫房裡直接發貨。從客戶的觀點來看,這些產品是現貨**的。鉛筆、螺釘、拍照用的膠卷、記事貼以及許許多多其他的商品都屬於這一類。

2.面向訂單設計(engineer to order,eto)

面向訂單設計的產品或者是獨特的(客戶定製的),或者結構複雜而且生產量很小。飛機、太空梭、特種工具機、流程裝置、大型發電機組等都屬於面向訂單設計的產品。在面向訂單設計的公司中,只有在接到合同或客戶訂單,或至少接到乙份意向書之後,才能開始設計過程,之後才是採購原材料、組織生產和向客戶發運。

3.面向訂單生產(make to order,mto)

面向訂單生產的計畫方式可以分為三種情況:純粹的面向訂單生產、面向訂單完成(finish to order,fto)和面向訂單裝配(assemble to order,ato)。

在採用純粹面向訂單生產的計畫方式的公司中,產品的設計已經完成,但組織生產的依據是客戶訂單。亦即在接到客戶訂單之後,才開始採購原材料、組織生產。高度客戶化的產品一般採取這種計畫方式。但對於有些採購提前期很長的原材料,也可能在接到客戶訂單之前根據**進行採購。

**自:

主生產計畫(MPS)及物料需求計畫(MRP)

主生產計畫 master product schedule,mps 就是已經確定的銷售訂單 合同 和 銷售目標 也就是說近期要銷售的產品,有指定的交貨日期了 主生產計畫 master production schedule,簡稱mps mps是閉環計畫系統的乙個部分。mps的實質是保證銷售規劃和生產...

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